Jaká je profese seřizovač? Profese: Inženýr přístrojové techniky a automatizace.

Napájecí zdroje

Profese seřizovač Každý rok lidstvo vymyslí a nasadí na dopravník obrovské množství techniky. Zařízení ve výrobě, inženýrských sítích, dopravě, stavebnictví a dokonce i v každodenním životě může být poměrně obtížné provozovat. I pro obyčejné pračka

Návod k obsluze má několik desítek stran. Co můžeme říci o komplexním multifunkčním výrobním zařízení. Celé systémy takových strojů jsou také vybaveny komplexní automatizací, kterou může konfigurovat pouze odborník. Seřizovač je osoba, která nastavuje, obsluhuje a někdy i opravuje složitá automatizovaná zařízení. Nastavení se provádí pro složitá zařízení, která obsahují hodně elektroniky a elektrotechniky. Dá se říci, že se jedná o jednu z nově vznikajících profesí. První seřizovači se objevili v 19. století a zabývali se úpravou chodu kotlů, parních zařízení a některých vojenských mechanismů. Často tyto funkce vykonávali sami řidiči nebo vojáci. Zařízení průmyslové podniky

té doby také sestávaly z multifunkčních strojů, ale byly mnohem primitivnější než moderní a nefungovaly automaticky, takže jejich seřizování prováděl pracovník, který na nich pracoval. Takový člověk se ale nenazýval seřizovač. S rozšířeným používáním elektrotechniky ve dvacátém století se tato specialita rozšířila.…

V dnešní době existují stovky různých typů technologií. Velké podniky proto nutně zaměstnávají několik odborníků v této profesi. Jsou zde profesionálové v nastavování a testování přístrojové techniky, ventilačních systémů, automatizace kotlů, elektrotechniky a digitálních technologií. Aby se seřizovač vyrovnal se svými povinnostmi, musí mít technické myšlení, rozumět fungování celého systému a každého jednotlivého zařízení, mít na paměti několik procesů současně a mít představu o povaze poruch. V závislosti na dostupnosti vysokoškolské vzdělání takový zaměstnanec se nakonec může stát hlavním inženýrem podniku, což znamená, že je o co usilovat.

Historie zná mnoho významných příkladů, kdy technologie šla proti člověku, který ji vytvořil. Nesprávné nastavení a provoz může dokonce vést k jaderné katastrofě. V práci seřizovače tedy nejde jen o jeho život, ale i o životy ostatních lidí. Lidé z těchto profesí často podstupují finanční riziko, protože jejich chyby mohou vést k poškození produktu nebo sériovým závadám.

I přes složitost vykonávaných funkcí je servisní technik osobou se středním odborným vzděláním, která vystudovala střední odborné učiliště. Specialisté, se kterými chtějí spolupracovat velký počet technici, a ne s jedním nebo dvěma typy, musí absolvovat univerzitu se specializací jako inženýr uvedení do provozu. Kromě toho musí dobrý mistr tohoto řemesla sledovat vydávané nové produkty, aby držel krok s pokrokem.

Potřeba seřízení elektrického zařízení není tak samozřejmá, jako třeba jeho instalace. A výsledky seřízení nejsou tak reálné a hmatatelné jako při instalaci. Zdálo by se, že už nemůže být nic jednoduššího: přivést napětí na namontované elektrické zařízení a stisknutím tlačítka je uvést do provozu.

To však lze provést pouze v nejjednodušších případech, například při zapnutí osvětlení obytné budovy; V naprosté většině elektrických obvodů podléhají po instalaci seřízení.

Nejprve je třeba zkontrolovat elektrické zařízení. To se vysvětluje skutečností, že při výrobě, přepravě a instalaci zařízení a vybavení jsou možné poškození, odchylky od konstrukce, skryté vady a nakonec jednoduše chyby, zejména při spojování složitá schémata. Pokud kontrolu zanedbáte, výsledkem bude s největší pravděpodobností porucha nebo vážná nehoda.

Studie projektové a technické dokumentace

Při nastavení je velmi důležitá posloupnost operací. Nejprve prostudují projektovou a technickou dokumentaci elektrického zařízení odpalovacího komplexu, kterou zpravidla předkládá katedra investiční výstavba zákaznický podnik. Poté zkontrolují kompletnost dodávky zařízení a její soulad s projektem. Seřizovači se přitom seznamují nejen s konstrukčními řešeními, ale také zjišťují nedostatky a chyby ve schématech zapojení a opravují je.

Dokumentace výrobce obsahuje pasy elektrických zařízení, které poskytují jmenovité údaje, konstrukční parametry, pokyny pro zapnutí a obsluhu a v některých případech popis zkušebního postupu a zařízení.

Vnější kontrola

Provádí se vnější kontrola zařízení se záznamem základních pasových údajů, zjišťují se závady a nedostatky. Veškeré připomínky ke konstrukčním materiálům a vybavení jsou hlášeny zákazníkovi. Odstranění závad zařízení nebo jeho výměnu provádí zpravidla zákazník a potřebné změny a montážní opravy provádějí pracovníci elektroinstalační organizace.

Kontrola správných elektrických připojení

Správnost elektrického zapojení se kontroluje vytáčením. Tento poněkud slangový výraz vděčí za svůj původ elektrickému zvonku, který se používal k detekci přítomnosti elektrické připojení. A přestože byl zvon následně nahrazen žárovkou na baterku, název provozu zůstal stejný. Zařízení pro vytáčení se obvykle nazývá „sonda“.

Obvykle se správnost připojení kontroluje pomocí schematického schématu, protože během návrhu se mohou do schématu zapojení vloudit chyby.

Je vhodné zkontrolovat ovládací obvody kontaktů relé na alarmy pomocí funkčních řetězců, které schémata zapojení jsou umístěny vzájemně rovnoběžně. Všimněte si, že vytáčení lze vynechat, pokud je obvod jednoduchý a existuje důvod doufat, že instalace bude správná. V těchto případech bude obvod okamžitě testován pod napětím, přičemž se nejprve ujistí, že nedochází ke zkratům nebo uzemnění. Odpojte hlavní (jinak primární) obvody, tedy napájecí kabely a napájení sběrnic úraz elektrickým proudem motory, měniče a další elektroinstalace.

Ovládací, signalizační a ochranné obvody (jedná se o sekundární obvody) jsou napájeny provozním napětím přes pojistky nebo jiná ochranná zařízení.

V každém paralelním řetězci by se mělo zapnout „jeho vlastní“ elektromagnetické zařízení (nebo by se měla rozsvítit žárovka v obvodu alarmu), pokud zavřete všechny kontakty, které jsou ve schématu označeny jako přerušené; tyto se nazývají normálně otevřené (NO) kontakty. Pokud se tak nestane, pak je buď vadné samotné zařízení (zlomené vinutí, mechanické poškození), nebo došlo k přerušení obvodu v důsledku nesprávné instalace, přetržení drátu, nedostatku kontaktu v sadě svorek atd.

Místo přerušení lze určit pomocí přenosného voltmetru: zde ukáže plné napájecí napětí obvodu.

Přerušení každého z normálně zavřených (normálně zavřených) kontaktů zapojených do série by mělo vést k odpojení zařízení v jeho obvodu.

Měření elektrické parametry elektrické zařízení

Úkolem zkoušení elektrických zařízení je také měření různých elektrických parametrů. Mnoho měření je typických: provádějí se v elektrických instalacích pro nejrůznější účely.

Mezi typické parametry patří napětí, proud, výkon, frekvence a fáze AC, čas, elektrický odpor.

Některé parametry jsou typické pouze pro určitý typ elektroinstalací a problematika jejich měření je prezentována spolu s úpravou těchto instalací: například měření rychlosti otáčení, odporu zemnících zařízení, oscilografie atd.

Vysokonapěťový test izolace

Takže elektrické zařízení a instalace byly zkontrolovány z hlediska souladu s projektem a byly opraveny případné chyby. Je možné zapnout elektroinstalaci na provozní napětí a uvést ji do provozu? Ne, dokud nebude testováno elektrické zařízení. Rozsah a typy zkoušek jsou upraveny pravidly, ale společný pro všechny elektrické instalace je zkouška izolace vysokým napětím.

Dráty a kabely jsou pokryty vrstvou elektroizolačního materiálu, který zabraňuje vytvoření elektrického kontaktu mezi vodičem a jinými vodiči nebo kovovými konstrukcemi (s tělem, se zemí). Stejnou funkci plní izolátory, na kterých jsou namontovány neizolované proudové přípojnice.

Izolace je vybrána pro provozní napětí elektrické instalace „s rezervou“ a měla by sloužit po dlouhou dobu. Proto je izolace před zapnutím krátkodobě vystavena napětí několikanásobně vyššímu, než je její provozní napětí: to usnadňuje identifikaci skrytých vad izolace, které by se mohly objevit později.

Měření stejnosměrného izolačního odporu

Určitou představu o kvalitě izolace může poskytnout její odpor stejnosměrného proudu, měřený pomocí speciálního zařízení - megaohmmetru. Čím vyšší , tím je to samozřejmě lepší při absenci skrytých vad. Malý proud, který protéká izolací pod vlivem napětí (provozního nebo zkušebního) na ni aplikovaného, se nazývá svodový proud.

Když se testy provádějí na střídavé napětí, ke svodovému proudu způsobenému stejnosměrným odporem a charakterizujícímu izolační pevnost se přidává další složka kvůli kapacitě zkoušeného objektu.

Nejenže to zkresluje informace o kvalitě izolace: zvýšení proudu vyžaduje také odpovídající zvýšení výkonu zkušebny, což není vůbec žádoucí. Proto jsou rozšířené předměty, například kabely, které mají značnou kapacitu vůči zemi, testovány na stejnosměrný, přesněji řečeno, usměrněný proud.

Netěsnost přes izolaci D.C. nabíjí kapacitu a ustálené hodnoty nedosáhne okamžitě: se suchou izolací pár desítek sekund po zapnutí, s mokrou mnohem rychleji.

Izolační odpor se bere za 15 a 60 s po přiložení napětí a stupeň jeho vlhkosti je charakterizován tzv. koeficientem pohltivosti (absorpce - zde: pohlcení vlhkosti celým objemem izolačního materiálu).

Izolace se považuje za vyhovující zkoušce, pokud: nedochází k porušení nebo překrývání izolace (silné výboje, uvolňování plynu nebo kouře atd.), není zaznamenáno žádné silné zahřívání izolace; Svodový proud (nebo izolační odpor) je v přijatelných mezích.

Identifikace míst poškození kabelů

Pokud se z jakýchkoli důvodů (mechanické poškození, vlhkost, stárnutí) elektrická pevnost izolace sníží, vadná místa během testování vysokého napětí jsou poškozené. co potom? Porcelánové izolátory, na kterých jsou pneumatiky namontovány, nelze opravit a je nutné je vyměnit. Další věc jsou kabely: vyměnit napájecí kabel napětí nad 1 kV je zcela obtížné a drahé, proto se poškozený úsek vyřízne a konce se spojí.

Nejprve je ale nutné s dostatečnou přesností detekovat místo poškození kabelu. Existují různé metody a přístroje, které umožňují změřit vzdálenost k místu poškození nebo je přímo indikovat. Některé metody vyžadují, aby na místě bylo relativně malé poškození. Pro splnění této podmínky je často nutné kabel dodatečně „vypálit“ pomocí speciálních nastavení.

Při zkoušení a kontrole řídicích, ochranných a signalizačních obvodů je třeba mít na paměti, že izolační odpor všech prvků obvodu je zapojen paralelně. Proto i při dostatečně vysokém izolačním odporu jednotlivých prvků může být celkový izolační odpor obvodu jako celku malý.

Pokud je celkový izolační odpor obvodu pod 0,5 - 1 MOhm, doporučuje se obvod rozebrat, to znamená odpojit vinutí elektromagnetických zařízení, přístrojů, přístrojových transformátorů atd. a poté změřit izolační odpor každého zařízení a dráty a identifikovat prvky se sníženou izolací.

Seřízení zařízení stykačů relé

Vybavení relé-stykače obvodů je zkoušeno v činnosti při jmenovitém a sníženém napětí pracovního proudu. V případě poruch se kontroluje napětí (proud) přístrojů, zjišťují se a odstraňují závady v jejich montáži a seřízení.

Seřízení uzemňovacích zařízení

Jedním z nejdůležitějších prvků elektroinstalace je uzemňovací zařízení, jehož účelem je snížit riziko úrazu elektrickým proudem pro osoby v případě poškození izolace. Uzemňovací zařízení se skládá z uzemňovacích vodičů a zemnících vodičů.

Zemnicí elektrody jsou vodiče v kontaktu se zemí. Pomocí zemnících vodičů se k nim připojují uzemněné části elektrického zařízení, například kovová pouzdra.

Především se snaží používat přírodní uzemňovací látky ( železobetonové základy, kovové konstrukce atd.). Jako umělé zemnící vodiče se používají ocelové tyče nebo úhlová ocel. Zatlučené do země v určité vzdálenosti od sebe a spojené ocelovým pásem tvoří zemnící smyčku v elektrických instalacích do 1 kV s pevně uzemněným neutrálem krytu elektrického zařízení připojeným k neutrálu napájecího transformátoru.

Když je fáze sítě zkratována k pouzdru, vytvoří se jednofázový zkrat (tzv. obvod fáze-nula): fáze transformátoru - fázový vodič - nulový vodič - nulový vodič transformátoru.

Pod vlivem zkratového proudu musí být elektrický přijímač rychle odpojen od sítě nejbližším ochranným zařízením - jistič nebo pojistka. Čím vyšší je poruchový proud, tj. čím nižší je fázově nulový odpor obvodu, tím vyšší je spolehlivost a rychlost provozu zařízení.

Během nastavování se kontroluje spolehlivost připojení k zemnicím vodičům, měří se odpor uzemňovacího zařízení a odpor obvodu fáze-nula.

Test primárního proudu

Zkoušky společné pro různé elektrické instalace zahrnují zkoušení primárním proudem. Tyto testy se provádějí za účelem kontroly sekundárních proudových obvodů a zařízení maximální ochrany, která v případě nehody odstaví elektrickou instalaci při proudech mnohem vyšších, než jsou provozní hodnoty.

Primární obvody mají velmi malý odpor, takže zátěžová zařízení používaná k dodávání zkušebního proudu do těchto obvodů mohou být navržena pro malé výstupní napětí v řádu několika voltů, a tedy pro relativně malý výkon. Obvykle se pro tento účel používají snižovací transformátory s vysokým transformačním poměrem, které umožňují získat zatěžovací proudy až několik tisíc ampér.

Nastavení elektrických zařízení

Nakonec nastavení elektrického zařízení a hardwaru. Toto je možná nejobtížnější a někdy i časově nejnáročnější část technologie úpravy. Jeho účelem je zajistit správnou souhru a spolehlivý provoz výrobních zařízení.

Je nutné pečlivě nakonfigurovat zařízení a prvky ovládacích obvodů v provozních režimech, zajistit správnou funkci stavědel a elektrických a technologické parametry, jakož i spolehlivé společné fungování centralizovaných a místní systémy automatizace.

Nehody v elektroinstalacích mají vážné důsledky nejen pro samotné elektrické zařízení, ale také pro výrobu a především pro lidi. Předejděte nehodě nebo ji alespoň minimalizujte možné následky— tento úkol plní ochranná elektrická zařízení.

K úspěšnému dokončení této úlohy musí být ochrana správně nakonfigurována. To znamená, že ochranné zařízení musí spolehlivě fungovat při přesné hodnotě parametru typického pro tento typ nehody: např. zkrat na svorkách motoru musí být odpojen nejbližším maximálním ochranným zařízením, které by zároveň nemělo být spuštěno rozběhovými proudy motoru.

Po kontrole, zkoušce a seřízení elektrického zařízení může být napájeno, ale na uvedení do provozu je příliš brzy: elektrické instalace se musí testovat pod zátěží. Během předběžných testů musely být některé režimy napodobeny nebo uměle vytvořeny, zatímco jiné lze testovat pouze pomocí funkčního schématu. V této fázi se provádí komplexní přezkoušení elektrického zařízení a nakonec dodávka k zákazníkovi.

46.0

Pro přátele!

Odkaz

Seřizovač přístrojové techniky a automatizace - specialista na montáž přístrojů a elektrická schémata různé systémy automatizace. Uvedení jakéhokoli zařízení do provozu vyžaduje velké úsilí od obsluhujícího personálu přístrojových a řídicích systémů. Potřeba studovat technologické schéma nové zařízení, vybavení, se kterým budete muset pracovat, schémata alarmů a blokování, bezpečnostní opatření. Většinu těchto funkcí (kontrolu, instalaci, seřizování a testování zařízení, obvodů, systémů používaných v zařízeních pro monitorování, regulaci a řízení automatizovaných procesů) vykonávají seřizovači přístrojové techniky a automatizace. O jejich vysoké kvalifikaci svědčí skutečnost, že v systému průběžné odborné vzdělání Profese operátora přístrojové a řídicí techniky začíná 4. kategorií, nikoli 2., jako je tomu u mechanika přístrojové techniky nebo operátora přístrojů.

Popis činnosti

Inženýr instrumentace a automatizace většinou pracuje v továrnách a ve výrobě, kde nastavuje automatické linky, přístroje regulující výrobní procesy, dispečerské komunikace a další automatizaci. Za testování a uvedení zařízení do provozu je také odpovědný instalační technik.

mzdy

Moskevský průměr:průměr pro Petrohrad:

Pracovní povinnosti

Odborná odpovědnost seřizovače přístrojové a automatizační techniky závisí na jeho kvalifikační úrovni (od 4 do 8). Přístrojový a automatizační inženýr instaluje přístroje a elektrické obvody různých automatizačních systémů; provádí seřizování elektrických obvodů a testování elektronických zařízení s odběrem charakteristik; studuje principy a způsob fungování elektronických zařízení; ovládá technologii montáže jednotek zařízení libovolné složitosti, metody výpočtu různých prvků, ovládacích zařízení; studuje a aplikuje technickou, technologickou a provozní dokumentaci v praxi.

Z našeho nového článku se dozvíte:

Vlastnosti profese obsluha CNC strojů;
Jaké jsou povinnosti obsluhy stroje, jaké znalosti a dovednosti budete potřebovat;
Kolik si vydělá operátor CNC stroje?
Jak se naučit pracovat na CNC strojích.

Obsluha (seřizovač) CNC strojů je nejdůležitějším článkem moderního výrobního procesu. Vzhledem k růstu automatizace jsou dnes ve většině továren a výrobních podniků vyžadováni specialisté na programování, nastavování a monitorování číslicově řízených strojů v oborech strojírenství, konstrukce obráběcích strojů, letadel a lodí, dřevozpracující a nábytkářské výroby.

CNC stroje (frézování, soustružení, vyvrtávání, vrtání) slouží k automatizované dopravníkové výrobě sériových dílů z kovu, slitin, plastů a dřeva. Na základě výkresů a technických specifikací operátor nastaví program a zadá technické parametry, podle kterého stroj provádí naprogramovaný sled operací k výrobě dílů stejného typu správnou velikost a tvary.

Povinnosti obsluhy CNC stroje

CNC operátoři nebo technici ve velkých továrnách často pracují na denní nebo noční směny, aby zajistili kontinuitu výrobního procesu. V práci numericky řízeného strojníka se střídá psychická a fyzická aktivita.

Mezi pracovní povinnosti operátora CNC strojů patří:

Počítačové modelování dílů;
Editace řídicího programu, výběr režimu řezání a nastavení parametrů zpracování dílů;
Výběr řezných nástrojů (frézy, vrtáky, nože) a dalších pracovních prvků stroje, instalace do nástrojových bloků, seřízení všech komponentů a mechanismů;
Instalace polotovarů a odstranění hotového dílu;
Kontrolní a měřicí operace: měření a kontrola souladu rozměrů zpracovávaných dílů s technickými specifikacemi;
Sledování správné činnosti stroje pomocí výstražných světel a digitálních displejů, periodická kontrola řezného nástroje;
Úprava řídicích programů a rekonfigurace stroje pro každou novou dávku dílů;
Příprava a úklid pracoviště.

Požadavky na osobní vlastnosti a fyzikální vlastnosti obsluha stroje:

Technické myšlení a rozvinuté prostorové myšlení;
Koordinace ruka-oko a dobrý zrak;
Vytrvalost a schopnost soustředit se po dlouhou dobu;
Rychlost reakce.

Mimochodem, v této profesi nejsou žádná zvláštní fyzická omezení - ženy pracují jako operátorky CNC strojů na rovnocenném základě s muži. Výdrž se ale bude stále hodit, protože po celou směnu budete muset provádět stejný typ operací. Nedoporučuje se pracovat na CNC strojích osobám s predispozicí k artróze a kloubním onemocněním, zrakovým a dýchacím potížím.

Kolik si vydělá operátor CNC stroje?

Mzda operátora číslicově řízeného stroje závisí na zkušenostech, hodnosti a kvalifikaci specialisty. Za základní stupeň je považována 2. kategorie, která je přidělena začínajícím specialistům bez praxe na této pozici se pohybuje celé hodnostní rozpětí podle ECTS od 2. do 5. je perspektiva dalšího růstu hodnosti pro směnové mistry a; správci stránek.

Podle portálu Job50.ru je průměrný plat CNC operátora v Moskvě 50 000 rublů měsíčně. Vzorek platů obsluhy CNC strojů byl sestaven na základě zveřejněných volných pracovních míst a životopisů na uvedeném webu k červenci 2016.

Na volných místech:

Průměrná mzda operátora CNC je 50 000 rublů.
Maximální plat - 60 000 rublů.
Minimální mzda - 45 000 rublů.

Souhrnně:

Průměrná mzda operátora CNC: 30 000 RUB.

Podle portálu Trud.ru vydělá operátor CNC strojů v Moskevské oblasti v roce 2016 od 30 000 rublů do 70 000+ rublů měsíčně. Zejména příznivé podmínky mzdy jsou nabízeny operátorům za práci na komplexních CNC zařízeních určité značky nebo se specifickými díly. Takoví specialisté mohou počítat s platem 70 000 až 100 000 rublů měsíčně.

Jak se naučit pracovat na CNC stroji

Do této profese přicházejí jak lidé s vyšším technickým vzděláním, tak specialisté, kteří prošli speciální přípravou na základě středního nebo středního odborného vzdělání. V některých případech se školení práce s CNC provádí přímo na pracovišti, ale mnohem vyšší hodnotu pro zaměstnavatele má specialista se základními dovednostmi, hodností a příslušnými kvalifikačními doklady.

Naučit se samostatně obsluhovat CNC stroj je téměř nemožné (s výjimkou jednoduchých strojů pro domácí použití, které používají soukromí řemeslníci pro vlastní potřebu). Pro efektivní zaměstnání je lepší absolvovat plnohodnotný odborný výcvik a získat diplom nebo státem vydaný certifikát s kvalifikací.

Co potřebuje operátor CNC stroje vědět:

Čtení výkresů a technické dokumentace;
Konstrukce a principy činnosti hlavních typů číslicově řízených strojů a přístrojů;
Vlastnosti a mechanické vlastnosti použité materiály;
Systém přijímání a přistání;
Počítačové modelování, zpracování a konečná úprava dílů požadovaného tvaru a velikosti;
Režimy řezání dílů;
Hlavní typy poruch obráběcích strojů a řezných nástrojů, způsoby jejich odstranění;
Normy elektrické a požární bezpečnosti, bezpečnostní opatření při práci se stroji a řeznými nástroji, ochrana práce a průmyslová hygiena.

Profesi obsluha CNC strojů se můžete naučit na odborných učilištích, kde výuka trvá v průměru 1,5-2 roky. Rychleji, ale ne méně efektivní způsob- školení pro obsluhu CNC strojů v centru pro doplňkové odborné vzdělávání pro specialisty ve stavebnictví a technických oblastech „kurz 101“ v Moskvě. Za pouhých 72 akademických hodin (18 lekcí) získáte vše potřebné znalosti a zkušenosti s praktickou prací s CNC stroji. Absolventi jsou zařazeni do základní 2. kategorie a dostávají pomoc při zaměstnání.

Obsluha CNC strojů (počítačové numerické řízení) je poměrně žádaná a dobře placená profese. Lidé se specializací na operátora jsou potřeba ve strojírenských továrnách a továrnách, které používají moderní stroje. S tím, jak se stále více zařízení automatizuje, poptávka po této profesi roste.

Stručný popis strojů

CNC stroje pracují z řídicího počítače. Přinutí zařízení provádět určité funkce, které jsou zapsány v kódu programu. S pomocí takového systému se automaticky provádějí všechny druhy operací se zpracováním materiálů (hlavně kovů). CNC lze instalovat na soustružnické, ohýbací, frézovací, vrtací a další zařízení. Před vynálezem počítačového numerického řízení byla téměř veškerá strojní práce prováděna ručně.

CNC stroj může mít ve svém arzenálu soustružnické frézy, frézy, vrtačky, lisovací formy a dokonce i laser. Pomocí nich můžete vyrobit ty nejpřesnější a nejsložitější díly: od motorů automobilů až po náhradní díly pro rakety. Takové jednotky jsou řízeny seřizovačem a operátorem počítačem řízených strojů.

Profese se jmenuje podle stroje, na kterém mistr pracuje. Pokud je jeho specializací ohýbačka, pak název práce zní jako obsluha CNC ohýbačky. provádí osoba s profesí „operátor“ soustruh s CNC“.

Povinnosti operátora

Povinnosti operátora CNC obvykle zahrnují:

nastavování a servis zařízení (zadávání programu, instalace a odebírání nástrojů a obrobků);
kontrola procesu zpracování;
kontrola hotových dílů;
odstranění drobných problémů, úprav a mechanismů.

Konkrétní typ povolání se určuje podle kategorie. Všichni zaměstnanci jsou povinni udržovat na pracovišti čistotu a pořádek. Kromě toho se operátor zabývá soustružením nástrojů.

Návod k obsluze je Pracovní náplň obsluhy počítačem řízených strojů. Tento návod je sestaven pro každý konkrétní podnik. Nechybí ani standardní profesní profil, který popisuje normy a požadavky pro danou profesi.

Kolik strojů může obsluhovat jedna osoba? Zkušený CNC operátor obvykle obsluhuje několik strojů současně, v závislosti na složitosti zakázky. Například dva soustruhy, řezající relativně jednoduché výrobky z měkkých materiálů, a jedna frézka, s náročnějším úkolem. Hlavní je umět si své akce pečlivě naplánovat, aby stroje nezůstaly nečinné.

Pozice seřizovače, jeho povinnosti

Je to považováno za samostatnou pozici, ale operátory jsou zpravidla také servisními techniky. Lidé s více specializacemi jsou samozřejmě více ceněni a dostávají vyšší platy. Povinnosti seřizovače CNC zahrnují (CP) za výrobu dílů s určitými vlastnostmi a ve skutečnosti seřízení.

Důležité! Před podáním žádosti o volné místo si člověk musí prostudovat popis práce, aby později nevznikly žádné otázky.

Programování

Na začátku obsluha nebo operátor CNC obráběcího stroje zkontroluje výkresy a stanoví sekvenci instrukcí, které bude stroj muset provést. Pomocí nich seřizovač provede NC v číselném kódu.

Nastavení

Dále musí obsluha/seřizovač CNC strojů provést seřízení, tedy nakonfigurovat stroj pro určitou akci (pomocí dálkového ovládání nebo pomocí děrné pásky). Kromě toho nastavení zahrnuje instalaci a seřízení řezných a pomocných nástrojů, upínacího zařízení a obrobku. Popis a charakteristika těchto nástrojů, jakož i potřebné pokyny jsou v technologické úloze a mapě nastavení.

Zajímavý fakt! Mnoho nových počítačově řízených strojů se poměrně snadno používá, používají jasné grafické uživatelské rozhraní, které místo dlouhých řádků číselného kódu vyžaduje pouhé kliknutí na tlačítko s odpovídajícím obrázkem. Díky tomu může pracovat s CNC i začínající obsluha počítačem řízených obráběcích strojů.

Testování

Při zkušebním provozu nového schématu obsluha počítačem řízených strojů pečlivě sleduje, zda nedochází k problémům, jako jsou vibrace obrobku, zlomení řezných nástrojů nebo odchylky rozměrů hotového dílu. Pokud jsou nalezeny chyby, musí obsluha CNC obráběcího stroje upravit a znovu otestovat program, dokud se problémy nevyřeší.

To vyžaduje zodpovědnou implementaci pracovní povinnosti, protože nesprávné akce a softwarové chyby mohou poškodit drahé stroje a zařízení a také ztrácet drahocenný čas a materiály.

Po dokončení PM se úkol může přesunout od tohoto zkušeného instalátora na pracovníka s vyšší kvalifikací. nízká úroveň. Pokud narazí na problém, který vyžaduje úpravu programu, obrátí se o pomoc na specialistu 4. nebo 5. kategorie. Mnoho lidí začíná pracovat jako operátoři s nízkou kvalifikací a postupem času se učí a plní úkoly vyšší kategorie.

Pracovní prostředí a bezpečnostní pravidla

Tato profese má své klady i zápory. Většina moderních strojů je částečně nebo úplně uzavřená, což minimalizuje vystavení pracovníků hluku, úlomkům a mastnotě. Obráběči, kteří obsluhují CNC stroje, hlásí méně úrazů než většina ostatních povolání.

Práce na strojích však může být hlučná a představuje určitá nebezpečí. Všichni začátečníci musí pochopit, jak důležité je dodržovat bezpečnostní pravidla. Například byste měli dávat pozor na pohybující se stroje a při práci nosit ochranné brýle a špunty do uší.

Obsluha CNC strojů musí dbát zvýšené opatrnosti při manipulaci s nebezpečnými chladicími a mazacími kapalinami. Práce jako obsluha CNC obráběcího stroje vyžaduje vytrvalost, protože většina Dny tráví na nohou a někdy potřebuje ke strojům zvedat poměrně těžké obrobky, aby je opravili.

Obsluha CNC soustruhu (nebo jiného obráběcího stroje) obvykle pracuje na směny podle plánu den-noc-48 hodin. Výhodou této pozice je vysoká mzdy, ale zároveň někdy musí seřizovači pracovat přesčas.

Speciální školení

Specializaci pro práci na numericky řízeném stroji můžete zvládnout, pokud absolvujete školení v oboru „Technologie strojního inženýrství“ na technické škole nebo v kurzech. Operátory se mohou stát muži i ženy. Kvalifikace má 5 kategorií. Hodnocení se zvyšuje, jak získáváte zkušenosti.

Například CNC soustružník 2. stupně umí vyrábět pouze jednoduché díly, ale po přidělení 3. a 4. třídy je již pověřen složitějšími úkoly, s velkým množstvím přípravků a množstvím přechodů. Se zařazením 5. kategorie je obsluha stroje schopna provádět zpracování, při kterém je nutné provést kombinované upevnění a znovu nainstalovat vyrobený výrobek.

Nezbytné znalosti a dovednosti pro získání kvalifikace

Aby osoba mohla efektivně vykonávat povinnosti operátora, musí znát a rozumět:

struktura a technické specifikace stroje (frézovací, soustružnické, rotační, vrtací, vyvrtávací, ohýbací);
technologie zpracování dílů;
vlastnosti zpracovávaných materiálů;
možnosti CNC programování;
principy práce s zadání a nastavovací karta;
známky poruchy;
pravidla pro používání měřicích a řezných nástrojů, jakož i zařízení.

Specializace „obsluha počítačem řízených strojů“ vyžaduje znalosti ze strojírenství, kreslení, CAD, matematiky, mechaniky a elektrotechniky. Také profese operátora CNC strojů předpokládá přítomnost následujících osobních vlastností a dovedností:

pozornost k detailu;
analytické myšlení;
přesnost a jasná koordinace pohybů;
dobrý zrak a sluch;
schopnost rychle reagovat v případě nouze.

Poznámka: uvedené dovednosti jsou převzaty z profesní tabulky pro operátory CNC.

Obsluha CNC musí být seriózní a vždy jednat v souladu s popis práce. Zaměstnanec musí znát vybavení a bezpečnostní pravidla (včetně požárních a hygienických), jakož i požadavky na hotové výrobky. Zvládnutí povolání bude samozřejmě vyžadovat čas a praxi, protože specialistou se hned tak nikdo nestane!