A maratás a fémfeldolgozás folyamata, melynek eredményeként egy meghatározott vastagságú réteget eltávolítanak a felületről aktív vegyszerek (savas reakciójú savak vagy sók), valamint egyenáram hatására elektrolitfürdőben.
A fémpácolás többféle célt szolgálhat, és felhasználható az iparban és a háztartásban. A maratott termék felülete számos technológiai és dekoratív tulajdonságot kap, és lehetővé teszi mikroszerkezetének metallográfiai mikroszkóppal történő vizsgálatát, a vízkő és egyéb nem fémes zárványok eltávolítását a felületről, a szükséges ékszerdísz beszerzését vagy forrasztásra való előkészítését.
Az elektrokémiai gravírozásnak is nevezett rézkarcot leggyakrabban otthon vagy a garázsban alkalmazzák különböző dekorációs funkciójú tárgyak domborműveinek készítésére. Leggyakrabban nagy keménységű acélok vannak kitéve, amelyek hagyományos gravírozószerszámmal történő feldolgozása megköveteli. nagy erőfeszítést... Ez a folyamat művészi képességek hiányában sem túl nehéz, ha követi a technológiáját.
Fémfelület előkészítése
Annak érdekében, hogy a maratási folyamat nagy sebességgel menjen végbe, és az eltávolított réteg vastagsága azonos legyen, minden szennyeződést és olajnyomot el kell távolítani a termék felületéről. Ehhez használhat normál mosogatószereket és mosogatószereket és meleg vizet. Mosás és szárítás után a felületet oldószerbe mártott rosttal kell áttörölni, ami a zsírtalanításon túl a maradék nedvesség eltávolítását is segíti.
Külön meg kell említeni a felületkezelés minőségét. A tükörben végzett polírozás utólag garantáltan jó kontrasztos mintázatot ad még alacsony maratási mélységben is. De ha megvalósítása bármilyen okból lehetetlen, a felületet csiszolópapírral lehet kezelni, hogy a kockázatok egy irányba menjenek. Jó optikai hatást is biztosít.
Kép rajzolása
A minta fémre történő felviteléhez sok különböző módszert használhat, amelyek ugyanazon mechanizmus szerint működnek: a nem maratott területek védve vannak az agresszív környezet vagy az elektrolit hatásaitól.
1. számú módszer
A legtöbb hozzáférhető módon közönséges körömlakkkal kell felvinni a védett területekre. Ennek azonban számos jelentős hátránya van:
- A lakk viszkozitása nem teszi lehetővé, hogy a vonalak elég vékonyak legyenek ahhoz, hogy nagy bonyolultságú mintákat kapjunk;
- Jó vizuális művészeti képesség szükséges;
- A pontatlan vonalak kijavítása nehéz.
2. számú módszer
Először védőréteget kell felvinni a termék teljes felületére. Ehhez használhatja a GF-021, XV-062 alapozókat vagy az autóalkatrész- és háztartási cikk boltokban kapható bitumenlakkot. Miután a bevonat teljesen megszáradt, gél tollal vagy vékony markerrel felviheti a jövő képének kontúrjait. Erre a feladatra egy tapasztalt művész is bevonható.
Továbbá egy réz (sárgaréz) huzalból vagy rúdból, amelynek átmérőjét a kézben tartás kényelme alapján választják meg, hegyes végű tűt kell készíteni, és az alapozót a kép vonalai mentén megkarcolni. a fémet. A keményebb tűanyag károsíthatja a termék felületének polírozását.
Már ebben a szakaszban felmérhető a leendő dísz domborműve. Különböző mélységű fémmaratással rendelkező területek, például kontúrok és penumbra eléréséhez ez a folyamat két vagy több ciklusban is végrehajtható.
Fontos! Az eljárás során az alapozónak nem szabad letörnie. Érdemes a rajzolás előtt kísérletezni, hogy alkalmas-e a munkára.
3. számú módszer
Szüksége lesz egy lézernyomtatóra, fényes papírra, képalkotó szoftverre és egy vasalóra. A kiválasztott képet formázni (átméretezni, tükrözni) és kinyomtatni kell. A fényes papír legkönnyebben elérhető forrása a női magazin.
A nyomtatott képet felvisszük a felületre, letakarjuk egy rendes albumlappal (a vasaló védelme érdekében) és vasaljuk. Lehűlés után a papírt folyó víz alatt lemossák, és a fémfelületen festékréteg marad.
Ezt a módszert gyakran használják nyomtatott áramköri lapok maratására. Fő hátránya, hogy a rajzot csak egyenes felületre alkalmazzák.
Fontos! A fényességet nehéz látni a víz alatt. Száradás után ügyeljen arra, hogy ne maradjon a terméken.
Gondoskodni kell a termék összes felületének védelméről. Ehhez különféle anyagokat használhat. A hátsó felületet közönséges gyurmával lezárhatja: jó dielektrikum.
Fémmaratási módszerek
Egy adott módszer kiválasztása számos tényezőtől függ: a fém reakcióképességétől, a vegyszerek elérhetőségétől és biztonsági megfontolásoktól.
Kémiai maratás
Hatóanyagot tartalmazó tartályban hajtják végre. Szénacélokhoz gyenge savak oldatai lehetnek megfelelőek: citromsav, ecetsav. A sósav jól működik. Az akkumulátor elektrolitban, salétromsavban és rozsdaátalakítóban lévő maratást nagyon óvatosan kell kezelni: a folyamat során mérgező gáznemű anyagok szabadulhatnak fel, ezért füstelszívó és jó szellőzés hiányában jobb, ha nem dolgozunk ilyen reagensekkel.
Az egyik legbiztonságosabb anyag a vas-klorid telített oldata. Rádióelektronikai üzletekben vásárolhatja meg. A megoldás előnyei a gyakorlatilag korlátlan élettartam (vasötvözetek megmunkálása esetén), valamint a maratott felület egyenletes szürke színű festése.
Az eljárás idejét kísérleti úton választjuk ki, a felhasznált reagens koncentrációjától és a fém aktivitásától függően.
Elektrokémiai maratás
Sok rozsdamentes és saválló acél, például 40X13, 95X18, 08X10H18, 03X12H14M2, nem reagál a savakra, ezért ezek maratására elektrolit használnak. kémiai módszer.
Ehhez műanyag vagy üveg elektrolit fürdő, vezetékek, kivezetések és egyenáramú forrás szükséges, elektrolitként pedig telített nátrium-klorid oldat is megteszi. A tartály kiválasztásakor emlékezni kell arra, hogy a folyamat meglehetősen hevesen haladhat, ehhez a térfogatának kétszer nagyobbnak kell lennie, mint az elektrolit térfogatának.
Aktuális forrásként használhatja ujratölthető elemek, de jobb használni Töltő(3 - 10A) ampermérővel és az aktuális paraméterek beállításával az optimális érték kiválasztásához. A megmunkálandó munkadarabot az anódhoz (pozitív érintkező) kapcsokkal és vezetővel kötjük, katódként a munkadarab elülső felületével párhuzamosan a fürdőben elhelyezett bármely rozsdamentes lemez használható. Ezt követően az eszköz csatlakozik a hálózathoz.
A teljes folyamat két perctől fél óráig tarthat, az áramerősségtől és a rajz területétől függően. A maratási mélységet úgy kell szabályozni, hogy rendszeres időközönként eltávolítja az alkatrészt a fürdőből. Ebben az esetben ne felejtse el kikapcsolni az áramellátást.
A folyamat végén a védőbevonat megfelelő oldószerrel eltávolítható és a munka eredménye értékelhető. A maratott felület jó tapadása miatt lehetőség nyílik színes minta kialakítására.
Ehhez a termék teljes felületét egy léggömbből nitrozománccal fújják ki, majd száradás után egy tiszta bőrdarabbal, filccel vagy más nem súroló anyaggal letörlik. A polírozott felületről eltávolítjuk a festéket, és csak a mélyedésekben marad.
Kedves Olvasóink, ha kérdéseik vannak, tegye fel az alábbi űrlap segítségével. Örömmel kommunikálunk veled ;)
Szeretném megosztani Önökkel tapasztalataimat a fém művészi megmunkálásának egy egyszerű és érdekes módjáról, melynek segítségével termékeit díszítheti, és bizonyos gyakorlattal és hozzáértéssel műalkotássá varázsolhatja.
Elektrokémiai maratás, a fémmegmunkálás egyik fajtája gravírozási technikával. Létezik kémiai maratás is - savakkal, savak keverékével való maratás. Az elektrokémiai maratással foglalkozzunk részletesebben, mert sokkal biztonságosabb és több lehetőséget ad.az eredmény eléréséhez, a jó irányíthatóság és a jó kiszámítható minőség miatt.
A rézkarc lényege, hogy a mintát mélyedések maratásával nyerjük. A termékre egy védőbevonatréteg kerül, majd marók segítségével eltávolítják ott, ahol maratni kell. Savak esetében a termékeket egyszerűen savba merítik, és ahol a fém nincs védve, a fém megsemmisül. Elektrokémiai maratás esetén a maratófürdőbe elektrolitot öntenek, amely vezetőként szolgál. elektromos áram... A katód le van süllyesztve (-), általában rozsdamentes acéllemez vagy sárgaréz (réz) fólia és egy termék, amely az anód (+). Egyenáram átadásakor a fém tönkremegy a termék nem védett felületein, minél tovább tart ez a folyamat, annál mélyebb lesz a minta.
Séma, ahol 1 - fürdő, 2 - katód, 3 - anód, 4 - elektrolit.
Két fő technika létezik: amikor a rajzot mélyreható (maratott) vonalak alkotják, vagy amikor a hátteret maratják. De általában mindkét technikát kombinálják a gyönyörű munkához. Létezik többrétegű maratás is – amikor a maratási folyamat során fokozatosan, maratáshoz szükséges területeket adnak a termékhez. Ily módon háttérképet kapunk. Létezik a maratással is, amelyben a rajzon szereplő tárgyak szobrokká válnak (szintén többrétegű rézkarc).
És így, mire van szükségünk a berendezésből. Először is állandó áramforrás, ideális esetben amperszabályozással (minél nagyobb a munkadarab, annál több amper). A legolcsóbb az autós akkumulátortöltő. Ha ezt nem lehet használni, akkor bármelyik töltő megteszi, például mobiltelefonról, magnóról, számítógépről stb. A lényeg az, hogy egyenáramú lenne, de minél gyengébb a transzformátor, annál tovább tart a folyamat. Ha van transzformátorod váltakozó áram majd hozzátéve dióda híd(bármely rádió villanyszerelő tud segíteni), kapsz egy DC transzformátort. Használhat autó akkumulátort is.
Transzformátor különálló diódahíddal.
Töltő.
A pácoló tartálynak (fürdőkádnak) két követelménynek kell megfelelnie: nem kell vezetőképesnek lennie, és tartalmaznia kell a pácolni kívánt tárgyat. Műanyag vagy üveg edények megteszik.
Pácoló fürdő, készült műanyag palack.
Az elektrolit telített oldat. étkezési só közönséges (csapvízben). Körülbelül egy evőkanál sót egy pohár vízben. A só a vizet elektrolittá alakítja. Bizonyos esetekben hozzáadhat egy kis sósavat (opcionális). Elvileg egy megoldás hosszú időre elegendő, de szennyeződése miatt kényelmetlenné válik a maratási folyamat megfigyelése, ilyenkor érdemes kicserélni.
Elektródaként (katódként) bármilyen réz vagy sárgaréz fólia megfelelő, amivel a legjobb a pácfürdőt belülről beburkolni.
Számos anyag használható védőbevonatként. de szerintem a legideálisabb a festékszóró, fehér, matt. Maratás után az ilyen festék könnyen eltávolítható oldószerrel, és jó a tapadása. Nagyon kényelmes az ilyen színű festékre ceruzával rajzolni, és alkalmanként letörölheti egy normál radírral. Rajz megnyitásakor az ilyen festék nem töredezett, de jobb, ha ezt az eljárást legkésőbb a festés után két nappal elvégezzük, miután a festék megkeményedik és kitörhet. Ha egy már karcos rajzot kell kijavítani, akkor körömlakkal (puha és gyorsan szárad) a szerkesztés helyét simogathatja. Egyszerű rajzokhoz és további vonásokhoz állandó jelölőt használhat. Az elektrokémiai maratással a szélek mélyebbre vannak maratva, mint a minta közepe, és a festék alatt a termék szélein a maratkozás történik, ezért ezeket ragasztószalaggal kell védeni (letakarni), vagy érdemesebb orvosi ragasztótapaszt használni. . Fontos továbbá a termék zsírtalanítása a festék felhordása előtt.
A festékkel bevont termékre rajz, kézzel is felvihető egyszerű ceruza, továbbá, ha a termék lapos, használhatunk másolatot is.
Ezután meg kell nyitnia a kép azon részeit, amelyekre maratni szeretne. Ehhez metszőfogakat kell használni, amelyekből jobb, ha több van. A pácoláshoz tisztított területeknek a lehető legtisztábbnak kell lenniük a festéktől. Ez a legfontosabb és leggondosabb folyamat.
Metszőfogak.
Maga a maratási folyamat egyszerű, csatlakoztatnia kell a negatív vezetéket a tápegységtől az elektródához (katódhoz), és egy pluszt a termékhez. Miután csatlakoztatta a tápegységet a hálózathoz, leengedjük a termékeket a fürdőbe, és megbizonyosodunk arról, hogy buborékok jönnek-e a katódból, ez azt jelzi, hogy mindent jól csináltunk. Egy idő után (itt nehéz konkrét tanácsot adni, mert minden a tápegységtől és a rajz területétől függ) mondjuk fél perc múlva kivesszük és szemrevételezzük a maratási mélységet, ha szükséges, kihagyjuk. A maratási folyamat során iszap képződik a terméken, ami zavarja a szemrevételezést, tiszta vízben finom öblítéssel eltávolítható, nagyon puha kefét is használhatunk. Ahogy fentebb is írtam, a szélek mentén a maratás gyorsabb, ezért helyi maratásra lehet szükség, amit speciális ecsettel lehet elvégezni. Sárgaréz (réz) csőből vagy rúdból ecsetet készítünk, aminek a munkavégére szálakkal rögzítünk egy pamutdarabot, a másik végére pedig egy negatív vezetéket kötünk. Ezután a vattát elektrolitba áztatjuk, majd a vattával megnedvesített mintát érintve folytatjuk a maratást. fontos, hogy a vatta mindig friss elektrolitban legyen áztatva.
Kefe.
A maratást követően el kell távolítani a festéket, ehhez vegyen egy darab rongyot, és nedvesítse meg oldószerben, csomagolja be a terméket. Tekerje be a tetejét műanyag zacskóba. Ebben a formában hagyja állni néhány percig, az eljárás után a festék könnyen letörölhető. A kívánt eredménytől függően (különösen többrétegű maratással a minta hátsó rétegeinek kialakításához) a mintát 1000-2500 szemcseméretű csiszolópapírral kell feldolgozni, majd filcre vagy filckorongra polírozni GOI pasztával ill. egy másik polírozó paszta.
Hasonló feldolgozási módszer alkalmazható szén- és rozsdamentes acélokhoz egyaránt. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a szénacélokat sokkal gyorsabban dolgozzák fel. Lehetőség van nemvas ötvözetek feldolgozására is, de minden esetben meg kell választani a feldolgozási módokat és az elektrolitokat. Példák a részben találhatók.
Remény ez az információ, hasznos volt az Ön számára, és ez a technológia kibővíti kreativitási lehetőségeit.
HELYSZÍN KERESÉS
FÉMgravírozás
FÉMFELÜLETRE VONATKOZÓ RAJZOK FORDÍTÁSA.
Azt tanácsoljuk, hogy vegye elő a lefordítani kívánt rajzot, és készítsen belőle fordított rajzot (az üvegen keresztül). Ezután fedjük le fém felület gyenge vizes gumigut-oldattal (sárga akvarellfesték), tedd a fordított mintát egy megszáradt felületre, és vasald át egy sima tárggyal (akát vagy csak egy miniatűr). Az ólomceruzával készült körvonal jól átvihető és a minta tűvel gravírozható ill
egy markolólopó.
FÉMMARATÁS KÉMIAI MÓDSZEREI.
A rézkarc reprodukálási módszer, vegyi eszközökkel rajzok, díszek, feliratok stb. fémtárgyak felületén.
A maratást kétféleképpen végezzük: a minta minden vonalát és felületét lefedheti olyan anyaggal, amelyre a maróanyag hat; ellenkezőleg, minden rést meg lehet védeni a savak hatásától, szabadon hagyva a rajz vonalait és felületeit. Ha ezután a teljes felületet savval borítja, akkor az első esetben a rajz enyhén dombornyomott lesz, a második esetben - a rajz elmélyülten jelenik meg.
Bármennyire is egyszerűnek tűnik a maratási művelet első pillantásra, a kezdők gyakran kudarcot vallanak, különösen finom és összetett tervek maratásakor.
A védőbevonat felhordása előtt a kezelendő felületet alaposan meg kell tisztítani a vékony rozsda-, zsír- és egyéb szennyeződésektől. A felületre tapadt zsírt alkoholos vagy benzines mosással, égetéssel vagy végül szóda- vagy nátrium-hidroxid-oldatban forralással távolíthatjuk el.
A szennyeződéstől és zsírtól megtisztított tárgyat 10%-os kénsavoldatba merítjük, és addig hagyjuk benne, amíg a rozsda sötét bevonata el nem tűnik. Ezt követően a kezelendő felület akkor polírozható, ha a tárgy formája megengedi és a rendeltetése nem mond ellent ennek a műveletnek. Az ilyen előzetes polírozás azonban nem szükséges.
A megtisztított felületet nem szabad csupasz ujjal megérinteni, mert mindig több-kevesebb zsíranyag van bennük, és a maró nem hat a zsírra.
Ha a maratott felületet megtisztította, hogy friss fémes fényt kapjon, folytassa a védőbevonat felvitelével.
Egy jó bevonatot a következőképpen készíthetünk: olvasztunk fel 1 rész aszfaltot és 2 rész masztixet, keverjük össze a keveréket és adjunk hozzá 2 rész fehér viaszt. Lehűléskor ez a kompozíció golyókká és kúpokká alakul, amelyeket először vékony, sűrű szövetből készült ruhába csomagolnak, és a tetején - száraz taftba. A készítményt a következőképpen hordjuk fel a felületre: a kezelendő tárgyat felmelegítjük, és a felületet enyhe nyomással taftba csomagolt masszával egyenletesen rákenjük; ugyanakkor a készítmény megolvad és átszivárog a ruhán, vékony réteggel borítva be a dörzsölt felületet. Amikor ez a bevonat megkeményedik, vékony ólomfehér réteggel borítják, finomra őrlik, és gumiarábikum-oldatban feloldják. Ezután kék papír segítségével a kívánt rajzot vagy feliratot egy fehér felületre visszük. Minden maratandó helyet a fémfelülethez kaparnak. Még a legfinomabb árnyalatok is reprodukálhatók vékony és éles metszőtűvel.
Ha egyszerű figurát vagy betűt szeretnénk maratni, a védőbevonatot valamilyen folyadékkal, például terpentinnel vastag olajfesték állagúra hígíthatjuk. Egy ilyen bevonaton a kívánt rajzot kézzel reprodukálhatja tűvel vagy akár acéltollal.
A védőbevonat felhordásakor ügyelni kell arra, hogy a fémfelület teljesen megszáradjon, különben a bevonat helyenként nem tapad jól, és a sav ekkor a fémhez hatol, és az épen maradó helyeket bemarja.
A következő keveréket használják réz-, sárgaréz-, bronz- és ezüsttárgyak maróanyagaként: 3 rész telített vizes réz-nitrát-oldat és 1 rész telített ecetes ammóniaoldat.
A maratandó tárgyat mázas cserépküvettába (fürdőkádba) mártjuk, amelybe megfelelő oldószert öntünk. Ha a kezelendő felület sík, akkor vízszintes helyzetbe állíthatja, a szélei mentén ujjnyi vastagságú viaszgyöngyöt formázhat, és a megfelelő savat öntheti az így kapott lapos küvettába. Amikor a maratást befejezettnek tekintjük, a tárgyat tiszta vízben leöblítjük, és a védőbevonatot melegítéssel eltávolítjuk, vagy terpentinnel lemossuk.
Ha bizonyos mennyiségű marat marad a hornyokban, akkor az idővel a szükségesnél mélyebb helyeken korrodálja a fémfelületet. Ennek elkerülése érdekében a megmosott tárgyat néhány percre meszes vízbe helyezzük, amely semlegesíti a maradék savat.
FÉMMARATÁS GALVÁNI MÓDSZERE.
A fémek fentebb ismertetett kémiai maratása mellett létezik egy másik galvanikus akkumulátoros maratási módszer is. Ennek a módszernek számos előnye van a kémiai módszerrel szemben. Maga a galvanizálás sokkal gyorsabb, és a maratott minta kontúrjai élesebbek és jobban megkülönböztethetők.
A maróanyag nem tartalmaz maró savakat, így egészségre káros gázok nem képződnek.
Ha egy vegyileg maratott mintát nagyítón keresztül nézünk, kiderül, hogy az egyes mélyített vonalak élei egyenetlenek, és minél mélyebb a vonal, annál szélesebbre van maratva. A karcolás galvanizáló módszerével az egyes vonalak szélei teljesen simák, a bemélyedések falai függőlegesek.
A fent leírt eljárást egy tárgy előkezelésére galvanikus maratáshoz is alkalmazzák. Az anódként szolgáló feldolgozott tárgyat maróanyagot tartalmazó fürdőben függesztik fel egy huzalra, amelyet ónforraszanyaggal a fedetlen területre forrasztanak; a tapadás helye lakkozott. A huzal másik vége ugyanabból a fémből készült lemezhez csatlakozik, amely katódként szolgál. A vas-vitriolt vagy ammóniaoldatot acél és vas maróanyagaként használják; rézhez, sárgarézhez és bronzhoz - réz-szulfát oldat; cinkhez - cink-szulfát vagy cink-klorid oldat.
Ha a minta különböző részeit eltérő mélységig kell maratni, akkor egy bizonyos idő elteltével a tárgyat eltávolítják a fürdőből, leöblítik azokat a helyeket, amelyeket nem kell mélyebbre marni, és védőbevonatot visznek rájuk, majd a tárgyat ismét a fürdőben felfüggesztjük és a maratást folytatjuk.
Pácoló vegyületek:
réz: 1 rész alkohol, 1 rész krómsav, 10 rész víz.
alumínium: 1 rész alkohol, 1,5 rész ecetsav, 1 rész antimon-klorid (antimonolaj), 10 rész víz.
ólom: 8 rész alkohol, 5 rész ón-klorid, 80 rész víz.
VAS ÉS ACÉL BÉLYEGEZÉSE.
Acéltermékek (szerszámok, stb.) sajtolásánál általában marósavakat használnak, ami azonban sok kellemetlenséggel jár, nem beszélve arról, hogy maga a védjegy nem túl elegáns.
A következő módszer minden tekintetben előnyt érdemel. Először is oldatot készítünk 400 g nátrium-kloridos vízben (86 g), réz-szulfátban (86 g), cink-szulfátban (24 g) és közönséges timsóban (12 g). Ezután vesznek egy darab sima szappant, megnedvesítik vízzel, és bedörzsölik az acéltárgy helyét, amelyen nyomot akarnak tenni.
Ugyanakkor ügyeljen arra, hogy a dörzsölt területet egyenletes és nem túl vastag szappanréteg fedje le; ezt követően valamilyen éles tárggyal - csőrrel, szöggel vagy kés hegyével - kaparja le a szükséges jelet a szappanrétegen, hogy a fémfelület jól látható legyen. Most már csak az marad, hogy a szappanrétegben kapott üreget megtöltjük néhány csepp fenti oldattal, és a tárgyat ebben a formában hagyjuk néhány percig. Ha ezután vízzel öblítjük le a szappanréteget, és szárazra töröljük a tárgyat, akkor az acél felületén egy gyönyörű réz színű nyom látható.
A vas- vagy acéltermékek feliratainak maratásához többnyire hígított salétromsavat (15-20%) használnak; A gumibélyegzőt a fémtárgyak sav felhordására használják, de csak a hagyományos festékbélyegzőknél jóval keményebb gumiból készül, ami hosszabb vulkanizálási folyamattal érhető el.
Annak érdekében, hogy a levél jól látható legyen, a bélyegzőknek a lehető legvilágosabbnak és finomabbnak kell lenniük. A párna helyett egy üvegdarabot használnak, amelyre egy vászondarabot tesznek. Utóbbira annyi savat öntünk, hogy teljesen telítődjön, és szorosan rányomjuk a bélyeget. Ezt követően a maratandó fémre finoman bélyegzőt nyomunk, és a tárgyat sokáig hagyjuk, majd kerozinnal, a rozsdaképződés megelőzése érdekében csontolajjal töröljük át.
RÉZBÉLYEGZÉS.
A sima sárgaréz felületek tartós írására az általánosan használt bélyegfestékek nem alkalmasak. Erre a célra úgynevezett "foltokra" van szükség, amelyeket először vagy üveglapra vagy közvetlenül egy tiszta bélyegzőpárnára visznek fel. A tényleges bélyegzést közönséges gumibélyegzőkkel lehet elvégezni.
A "mordánsok" egy fém kloridsójának oldatából állnak; például egyenlő arányú réz-klorid és bizmut-klorid keveréke jó nyomatot ad. Ebből a célból a két sót porcelánmozsárban összemossák, majd oldott sósavval hígítva jól lezárt palackban tárolják.
Egy rész higany-kloridot 2 rész antimon-kloriddal is összetörölhetsz, ha kevés sósavat adsz a keverékhez, és az eredmény egy bélyegzésre alkalmas folyadék.
Az alapfém számára hideghengerlés meleghengerművekben előállított hengerelt termék, amelyet gördülőállománynak neveznek. A hidegen hengerelt termékek gyártásának technológiájában kötelező művelet a hengerelt fém. Mivel a melegen hengerelt fém felületét vízkőréteg borítja, szükségessé válik annak eltávolítása, hogy kiváló minőségű fémfelületet kapjunk.
Az eltávolítás hatékonysága függ a fiziko-kémiai összetételétől, vastagságától és szerkezetétől, valamint a maratási körülményektől. Optimális pácolási feltételek jönnek létre, amikor a salak
maximális mennyiségben tartalmazza a wustitet (vas-oxid - FeO), a hematit (Fe2O3) pedig hiányzik. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a wustit savakban jól oldódik, a hematit pedig oldhatatlan vegyület. Ezek a salakképződési körülmények az alacsony hengerlés végi hőmérsékletre jellemzőek. A szalagok tekercselési hőmérsékletének csökkentése nem befolyásolja a vízkőréteg vastagságát, de csökkenti a hematit kialakulásának kockázatát a szalag szélein és végein.
Vannak sav és mechanikus. A pácolósorokon a vízkő eltávolítása mindkét módszer kombinálásával történik: először a szalag vízkőtörőn és temperáló malmon halad át, ahol a vízkő felszakad és mechanikusan eltávolítják, majd a csíkon maradó vízkő savban feloldódik. oldatok (kémiai módszer).
a vízkő savakkal való kölcsönhatásán alapul. Ebben az esetben a vízkő kémiai átalakuláson megy keresztül, és elválik az alapfémtől. Ezenkívül a vízkőmentesítés a vízkő alatt felhalmozódó és a fémtől elszakadó hidrogéngáz felszabadulása következtében is fellép.
Ismert 2 maratási módszer:úgy, hogy a fémet a fürdőszobába merítjük, és az oldatot nyomás alatt lévő fúvókák formájában adagoljuk.
Az acél pácolásánál leggyakrabban használt savak a kénsavas és. Kénsav alkalmazásakor nemcsak a vízkőoxidok, hanem a tiszta vas feloldódása is megtörténik, ami a fémhulladék növekedéséhez és a savfogyasztás növekedéséhez vezet. Ezért a kénsavas maratást általában inhibitorok jelenlétében végzik - olyan anyagok, amelyek lelassítják a tiszta fém oldódási folyamatát anélkül, hogy csökkentenék a skálamaratási sebességet. A szulfátos pácolás hátrányai még a következőkre vezethetők vissza: a pácoló oldat iszappal való szennyeződése, egyenetlen vízkőmentesítés, az elhasznált pácoldatok regenerációjának hiánya és a regeneráció mellékterméke - vas-szulfát - iránti alacsony igény.
A sósavban való maratás a skála külső és belső rétegében történik. A sósav meglehetősen jól oldja nemcsak a wustitot, hanem a magasabb vas-oxidokat is. Ugyanakkor a vízkő nem esik le az iszapképződéstől a fürdő vagy a szalag alján, hanem szinte teljesen feloldódik. Feltételezik, hogy a sósavas maratás során a fémveszteség ~ 25%-kal kisebb, mint a kénsavas maratás során a tiszta vas oldódásának csökkenése miatt. Sósavban maratva megnő a vízkőoldódás intenzitása, ritkább a túllegeltetés. A sósavval történő maratás tisztább felületet eredményez, mint a kénsavas maratás. A sósav nagy előnye az elhasznált sósavas pácoldatok teljes regenerálásának lehetősége. A maratást általában forró oldatban hajtják végre, majd a csíkot préshengerpárok segítségével kinyomják, megmossák, szárítják, és a szélét levágják. Az így feldolgozott csík átkerül a.
A módszer a fémek elektrokémiai maratásának módszerén alapul. Röviden a következő: A részlet, amelyre a felirat készül, a rajz (korábban speciális lakkal felvitt) elektrolit oldatba van merítve, ez az anód. Vagyis egy (+) áramforrás csatlakozik hozzá. A katód, amely szintén belemerül az elektrolitoldatba, egy rozsdamentes acél szalag. Egy (-) áramforrás csatlakozik hozzá. Az áram bekapcsolásakor elektrokémiai maratás következik be, vagyis az alkatrészfelületek lakkal nem védett feloldódása.
Az ábra sematikusan mutatja a folyamat elvét.
A számok azt mutatják:
1. Fém alkatrész.
2. Maratott terület.
3. Egy réteg lakk nem pácolja a fémet.
Ez az alap. Most nézzük meg részletesen az egész folyamatot.
1. A rész elkészítése.
Ez általában azon felületek alapos zsírtalanítását jelenti, amelyekre a lakkot felvisszük. Miért történik ez? Először is, a lakk nagyon erősen tapad a zsírtalanított felülethez, ami garantálja, hogy a maratási folyamat során nem szakítja le a részleteket, ami helyrehozhatatlan hibákhoz vezet, nemkívánatos maratott területek formájában. Így teljesen tönkreteheti a terméket.
Másodszor: ha nem zsírtalanított terület marad a maratandó felületen. Például akár a saját ujjlenyomatát is! Ez a zsír lakkrétegként működhet, megvédve a felületet a pácolástól. És akkor kap egy maratott ujjlenyomatot. Ez a hiba kellemetlen, de a legtöbb esetben újragyomlálással megszüntethető.
Így megtisztítjuk a felületet az idegen szennyeződésektől, törmeléktől stb. Feltétlenül viseljen gumikesztyűt, hogy ne hagyjon ujjlenyomatokat. Igen, és így dolgozz forró víz könnyebb.
Fotó: a kés mosása folyó víz és szappan alatt.
Zsírtalanítsa az alkatrészt szappanos, mosóporos oldatba áztatva egy ideig forró vízben. Ezután alaposan meg kell tisztítani az alkatrészt egy kefével (fogkefe megfelelő) ugyanabban az oldatban. Speciális figyelem vak (nem átmenő) lyukak. Nagyon nehéz kimosni őket. Nem hagyhatsz ott koszt. Az öblítést folyó víz alatt kell elvégezni, amennyire csak lehetséges. Ne vedd le a kesztyűt! Ezen túlmenően ettől a pillanattól kezdve általában nagyon nem kívánatos az alkatrészt kesztyű nélküli kézzel megérinteni, hogy elkerüljük a fent leírt hibák megjelenését. Ha ennek ellenére megérintette az alkatrészt, jobb megismételni a zsírtalanítási folyamatot. Hogyan ellenőrizhető a zsírtalanítás minősége? Nagyon egyszerű. A jól zsírtalanított fémből a víz teljesen lefolyik, nem hagy cseppeket és csíkokat. Ha cseppek maradnak, a víz a fémhez tapad (pontos kifejezés), akkor ezeken a helyeken zsír van. Dörzsölje át őket alaposabban az oldatos kefével, majd ismételje meg az öblítést és az ellenőrzést.
Egy másik titok. Ultrahangos fürdőt használnak a nehezen tisztítható lyukak, repedések stb. bonyolult részek zsírtalanítására. Otthon sikeresen helyettesíthető egy háztartási ultrahangos kompakt géppel. Az ultrahang használata jelentősen csökkenti a zsírtalanítási időt és javítja a minőséget. De a legtöbb esetben ez nem szükséges.
A kis részek zsírtalaníthatók alkohollal megnedvesített vattával és fogporral. A por szódabikarbónát tartalmaz, amely eltávolítja a zsírt. Magasan gyors út zsírtalanítás, de bizonyos készségeket igényel.
Fotó: zsírtalanítás alkohollal és fogporral.
2. Speciális lakk elkészítése.
Speciális lakkot használnak a feliratok és rajzok fémre történő felvitelére. Az összetétel és az elkészítési mód gyakorlati munka eredményeként került kidolgozásra, és ezen ajánlások betartásával garantálja a munka minőségét. A lakk megbízható védelmet nyújt az alkatrész részeinek a maratással szemben, és a folyamat végén könnyen eltávolítható. Elkészítéséhez a következő összetevőkre van szükségünk:
Kátrány. Az anyag fekete, törékeny. Széles körben használják az építőiparban tetők vízszigetelésére, útjavításoknál. Építőanyag boltokban nagy, 50 kg-os darabokban értékesítik. Céljaink szempontjából erre az összegre nem lesz szükség. Ezért könnyebb egy darab kátrányt keresni az építkezéseken, kérdezze meg a tetőt betöltő vagy az utakat javító munkásokat. Ilyen esetekben általában töredékek maradnak, amelyeket egyszerűen kidobnak. Fontos, hogy tiszta, homoktól és egyéb törmeléktől mentes mintát találjon. A szennyeződések tartalma rendkívül nem kívánatos, és jelentősen rontja a kész lakk minőségét. A fő komponens. A szükséges mennyiség majdnem megegyezik a kész lakk térfogatával.
Gyanta. Törékeny anyag borostyán színű... Fenyőgyantából készült. Széles körben használják elektromos termékek forrasztásához. Olcsó. Vasáru boltokban eladó, forrasztókészlet részeként is értékesíthető, forrasztópákával és bádoggal együtt. Egy zúzott gyufásdoboz szükséges mennyisége (kb. 30 cc). Ról ről.
Terpentin gumi. Gyúlékony folyadék, egyes festékekhez és lakkokhoz oldószerként használják. Közüzemi osztályokon, festék mellett eladó. Általában 0,5 literes palackokban. Egy üveg is elég.
Mint látható, mindhárom anyag könnyen elérhető és olcsó. Szintén nem veszélyes az egészségre.
A kátrányt össze kell törni (kalapáccsal felaprítani) és egy fedeles fémedénybe helyezni, amiben elkészítjük a lakkot. Adjunk hozzá terpentint, és keverjük, hogy feloldódjon. Hagyhatja egy kicsit, hogy a kátránydarabok feloldódjanak. A gyantát is összetörik, és kátránydarabokkal összekeverik. Bár egyes források azt javasolják, hogy a már feloldott kátrányhoz adjunk gyantát. Itt a legfontosabb az olvadás és az egyenletes keveredés biztosítása. Kívánatos a folyékony tejföl viszkozitásának elérése. Most fel kell melegíteni a keveréket a jobb keverés érdekében.
A fűtés elektromos tűzhelyen, gyenge fűtési módban történik. A tűzveszély miatt nem javasolt a gázégőn történő fűtés alkalmazása. A legfontosabb kérdés Külön kiemelem a tűzbiztonságot.
Figyelem! A lakk és alkatrészei gyúlékonyak!
Ne használjon nyílt lángot a lakk melegítésére, és ne főzzön lakkot tűz közelében! Az olvadt kátrány gőzei is gyúlékonyak! Ha szürkésfehér füst jelenik meg az olvadt lakk felett, ez veszélyes túlmelegedés jele. Ne nyissa fel a fedelet! A gőzök bármelyik pillanatban fellángolhatnak, még egyszerű keveréstől is. Azonnal és óvatosan, rángatás nélkül vegye le a lakkozott edényt a felmelegített tűzhelyről és hűtse le. Ne főzzön lakkot a lakóterekben, jobb ezt jól szellőző helyen megtenni, mert jellegzetes szag jelenik meg. Minden esetre készítsen elő egy vastag ruhadarabot. Ha kitört a lakk, ne ess pánikba! Ne oltsuk el vízzel! Fedje le az edényt szoros fedéllel, vagy fedje le az égést egy vastag ruhával. A láng oxigén nélkül azonnal kialszik. Vízzel történő oltáskor vízgőzzel leforrázhat, égő lakkpermet kerül a testre, ruhákra, tárgyakra, majd égési sérülések, tűz a helyiségben elkerülhetetlen! Soha ne távolodjon el a forrásban lévő lakktól.
Minden tűzeset fő oka az, hogy a csempéken felejtették a lakkot és elmentek teát inni!
Ésszerű óvintézkedésekkel elkerülheti a tüzet. Korunkban gyakorlatilag nincs tűzeset a munkahelyen.
A keverés közbeni melegítést 60-70 fokos hőmérsékletre végezzük. Ugyanakkor a komponensek garantáltan összekeverednek, és a szükséges tulajdonságokkal rendelkező lakkot kapjuk. Most a lakk lehűthető, és egy szoros fedővel ellátott edénybe tölthető tároláshoz. Kihűléskor a lakk kissé besűrűsödik.
Egyszerűsített lakkkészítés.
Kész bitumenes lakkot kell vásárolni. A festék- és oldószerosztályokon is szabadon értékesíthető. A mindennapi életben a vízvezetékek rozsdától való védelmére használják. A lakkot terpentinnel hígítjuk, és finomra őrölt gyantát adunk hozzá. Körülbelül egy gyufásdoboz gyufa 0,5 liter lakkhoz. Enyhe melegítéssel alaposan keverjük össze a teljes feloldódásig. Ne feledkezzünk meg a tűzbiztonságról sem! Hűtsük le és öntsük egy edénybe tároláshoz.
Közvetlen felhasználás előtt a lakkot terpentinnel a kívánt sűrűségre hígítjuk. A lakk nem romlik el, ha hosszabb ideig tároljuk. Ha besűrűsödik, mindig lehet terpentinnel hígítani.
3. Minta rajzolása a késre (egy másik rész).
Azt fogja mondani, hogy csak egy tapasztalt művész tud képet vagy feliratot rajzolni. De mi van azzal, aki nem rendelkezik művészi képességekkel? A helyzet itt egyáltalán nem reménytelen. Még a tapasztalt művészek is egyszerű trükkökkel drasztikusan javítják a rajzolás minőségét és sebességét. Ezzel a technikával szinte bárki (persze, ha nem remeg a keze!) sikeresen elérheti a jó minőséget. Egy kis gyakorlati tapasztalat pedig nagyban növeli a munkába vetett bizalmat.
Először el kell döntenie egy jövőbeli miniatűrről vagy feliratról. Készítsen 1:1 méretarányú ceruzavázlatot (úgynevezett vázlat). Ugyanakkor senki sem tiltja, hogy ollóval megfelelő rajzot vágjon ki magazinból, újságból stb. A szükséges programokat járatos számítógépen is futtathatja, beállíthatja a szükséges léptéket és nyomtathat.
Most vigyük fel a rajzot a kés zsírtalanított felületére, részleteket transzferpapír segítségével! Csak a sárga, piros, fehér szín fordítását kell használnia (van ilyen). A fekete és lila színek átvitele nem hagy nyomot a fémen.
Fotó: A késen sárga transzferpapír felirat található.
Ezenkívül vízszintes vonalak vannak megjelölve a páros betűk írásához.
Tapasztalt kézműves tanácsa: Hogy a rajz ne mozduljon el másolás közben, a rajzot és a transzferpapírt ragasztószalagdarabokkal rögzítjük. Ezután a rajzot ceruzával, tollal visszük át. A transzferpapír vonalnyomatai segítségével könnyedén és pontosan folytathatja a lakkozási munkát.
4. Rajzolás lakkal.
A jövőbeli rajz, az előkészített lakk feliratának megrajzolásához vékony kefét vagy tollat kell használnia. A lakk optimális vastagságának kiválasztása után és egy kis gyakorlással gyorsan megtanulhatja, hogyan kell megrajzolni a lefordított rajzot. Némi tapasztalat birtokában te is szabadon írhatsz tollal anélkül, hogy előzetesen felírnád a transzferpapírt.
Fotó: a művész ecsettel lakkal követi a lefordított feliratot. Figyelem: fa csuklótámaszt használnak. Álljon pad formájában 3 cm magasan az asztal felülete felett. (6 cm széles, 30 cm hosszú). Megkönnyíti a precíziós munkavégzést és oldja a stresszt, így hosszú ideig fáradtság nélkül dolgozhat. Az állvány kizárja, hogy kézzel érintse meg a zsírtalanított fémfelületet.
A művelet bizonyos készségeket és türelmet igényel. Ne csüggedjen, ha az első próbálkozás sem sikerül. Mindig könnyedén lemoshatja a lakkot ugyanazzal a terpentinnel, hígítóval, benzinnel (csak tiszta ólommentes benzint használjon "nefras" vagy "galosh" öngyújtókhoz, az ólmozott benzin mérgező!) És próbálja újra.
Fotó: Távcső 5X-es nagyítással.
Fotó: A kés mintája lakkal van festve. Figyelem: a maratással nem érintett területek folyamatos lakkozása nem fejeződött be teljesen. Ez a gyurmával történő utólagos felületvédelem elvárásával történik!
5. A lakk előzetes száradása.
A következő technológiai művelet a lakk előzetes félszilárd állapotú szárítása. Ehhez elegendő az alkatrészt 2-3 órán át szobahőmérsékleten szellőző helyen hagyni. A lakk részben kiszárad és besűrűsödik.
6. A rajz végső kidolgozása.
Ecsettel vagy tollal való rajzolás közben előfordulhat, hogy pontatlanságokat, hibákat követett el, és átfestette azokat a helyeket, amelyeket a fűnek meg kellett hagynia. Most ezeket a hibákat kijavíthatja. Élesen kihegyezett fából, plexiből, NYÁK-ból vagy vékony fémtűből készült pálcikával a túlfestett területekről el kell távolítani a lakkot. Az ívelt vonalak széleit is meg kell tisztítani, simábbá és vonzóbbá téve őket. A vonalhatárok kivágása is fontos, hiszen a minta szélén a lakkréteg mindig vékonyabb, és nemkívánatos maratások is előfordulhatnak. A vonalak határvonalairól a lakk eltávolításával vastagabbá tesszük a lakk határrétegét és növeljük annak megbízhatóságát.
Fotó: eszközök a rajz véglegesítéséhez. Plexi rúd, tű a rúd végén régi ecsettel, töltőtoll.
A végső feldolgozás során egy gravírozási műveletet is végeznek. Ez abból áll, hogy egy régi keféből egy pálcika végére erősített éles tűvel kikaparják a finom vonalakat. Így nagyon vékony maratott vonalakat készíthet, vagy feliratot írhat, utánozhatja a kés számát.
A felesleges lakkszemcséket lefújással vagy alkoholba mártott vattával kell eltávolítani. Az alkohol nem oldja fel a lakkot és könnyen eltávolítja a szennyeződéseket. Ha terpentint, tiszta benzint (galosh) vagy bármilyen más oldószert használ, a rajz egyszerűen teljesen lemosódik. Ily módon eltávolíthatja a sikertelen munkaeredményeket, ami nagyon lehetséges a kezdeti szakaszban.
Fotó: A tűvel karcolt finom vonalak jól láthatóak.
Ehhez a művelethez célszerű nagyítót, binokuláris szemüveget használni.
7. A lakk szárítása.
Végül különböző módon száríthatja a lakkot. A szárítás nagyon fontos és felelősségteljes művelet, melynek minősége meghatározza a munka eredményét.
A leggyakoribb és megbízható módon sütőben szárítják. Hőmérséklet 100-130 fok. Száradási idő - 30-40 perc. Ezután szobahőmérsékletre hűtjük. Ezt a módszert azonban nagy mennyiségű munkához használják. Otthon javasolhatja a szárítást egy régi, a legalacsonyabb fokozatra beállított elektromos sütőben. Ne használjon főzéshez használt sütőt! A megmaradt szag sokáig megmarad, és lehetetlenné teszi a főzést! Ha a feledékenység miatt túllépi a száradási időt, előfordulhat, hogy a lakk kiszárad.
Egy másik módszer a természetes szárítás. Csak hagyjuk az alkatrészt szobahőmérsékleten szellős helyen. Általában 3-4 napon belül a lakk teljesen megszárad. A szárítás elég jó, de nagyon hosszú. A folyamat felgyorsítására asztali hőventilátorokat használnak, amelyek segítségével 1-2 óra alatt megtörténik a száradás.
Fotó: A lakk szárítása ventilátoros fűtéssel.
1 - ventilátoros fűtés.
2 - Részletek.
Ezután bekapcsolják a hideg levegő áramlási módot, és az alkatrész gyorsan lehűl szobahőmérséklet... Talán ez az egyetlen szárítási módszer a melegedéstől félő elemekkel rendelkező alkatrészekhez. Például feliratot készíteni egy késre, amely már összeállított egy fogantyút. Egy ilyen kést nem lehet sütőben felmelegíteni, csak megégetheti a nyelét!
Külön figyelmeztetés vonatkozik azokra a késekre, amelyeknél a nyél epoxi kötéssel van a pengéhez rögzítve. 80-90 fokra melegítve a gyanta meglágyul és összeesik. Ha kihűl, nem fog újra megkeményedni. Ilyen késsel csak szétszerelés után lehet dolgozni. Hogyan lehet eltávolítani a fogantyút? Nagyon egyszerű: melegítse fel a pengét 80-90 fokra, és húzza ki a fogantyút!
Természetes száradás esetén gyakorlatilag nincs veszélye a lakk túlszáradásának.
A nagy sebességű szárítási módszer elektromos tűzhely segítségével lehetséges. Az alkatrészt egy hőszigetelő eszközzel (fogóval) a főzőlap fűtött felülete felett tartják 5-10 cm-rel.A módszer túlhevült és meggyulladt lakk esetén elég veszélyes. A hevítés végének azt a pillanatot tekintjük, amikor a hőmérséklet eléri a 100-130 fokot. Ezen a hőmérsékleten a felforrósodott részt érő vízcsepp sziszegve gördül át a felületen. Ami a fűtés legegyszerűbb mutatójaként szolgálhat. Ezt követi a szobahőmérsékletre hűtés. Az alkatrész túlmelegedése nagyon könnyen kiszáríthatja a lakkot.
A jól megszáradt lakk megkeményedik, és a köröm hegyével megnyomva nincs horpadás.
8. A lakk kiszáradásának veszélye.
Túlhevítés vagy túl hosszú száradás esetén a lakk olyan erőssé válik, hogy benzinnel vagy más oldószerrel lehetetlenné válik eltávolítani! Az ilyen lakkból tartós bevonat keletkezik, amelyet csak mechanikusan lehet eltávolítani: csiszolópapírral vagy akár csiszolással is!
Így nagyon könnyen tönkretehet egy alkatrészt vagy egy kést. Ne feledkezzünk meg a szárítószekrényben vagy a csempék felett található részről sem! Inkább állítson be időzítőt az emlékeztetőhöz!
A feledékenység a szárazság és a tüzek fő oka!
Ne feledkezzünk meg a tűzvédelmi szabályokról! A fenti óvintézkedések mindegyike érvényben marad a művelet során!
Gondosan ellenőrizze a megszáradt lakk minőségét. Nagyon valószínű, hogy a nagyon gyors melegítés miatt buborékok jelennek meg. Színezni kell őket, és rövid ideig szárítani kell.
Fotó: a maratást követő rész, a szárítás során keletkező buborékok nem kívánt maratott pontok megjelenéséhez vezettek (pirossal kiemelve). A hiba végzetes.
9. Működés szárítás után.
Az ezt követő füvesítés előtt az alkatrészt további öblítéssel és zsírtalanítással kell elvégezni, amelyet alkohollal megnedvesített vattával és kis mennyiségű közönséges fogporral enyhén dörzsölünk. Aztán végül tiszta alkohollal. Ennek szükségességéről a felületi zsírtalanításról szóló fejezetben már volt szó. Ezenkívül ellenőrizni fogja a megszáradt lakk szilárdságát.
10. Alkatrész előkészítése maratáshoz.
Egyáltalán nem szükséges minden más felületet átfesteni ugyanazzal a lakkal. Elég, ha csak a felirat, rajz környékére szorítkozunk. A védelem érdekében sikeresen használhat gyurmát, polietilént és más kéznél lévő anyagokat. Nagyon hasznosak lehetnek a majonézből és egyéb termékekből készült műanyag fedők és csomagolások, amelyekből kényelmesen ki lehet vágni a szükséges sablonokat. Óvatosan be kell csomagolnia a kés fogantyúját műanyag fóliával, rögzítve elektromos szalaggal, szalaggal. Gyurma, közönséges, gyermekek számára, megbízhatóan védi a fémfelületeket a marástól. Általában meg kell próbálni, ha lehetséges, a nagy festett felületeket további gyurmaréteggel védeni, ami kiegészítő védelem a nem kívánt foltoktól. Kicsit előre futva megjegyezzük, hogy azonnal gondoskodni kell az elektróda rögzítéséről, a rögzítés helyét is védeni kell. Ebben a szakaszban nem lehetnek konkrét ajánlások, minden az adott alkatrész képességeitől és tulajdonságaitól függ. A fő követelmény az, hogy a nem maratott részek hermetikus védelmet biztosítsanak.
Fotó: a kés a felirat maratására készült. A fogantyút polietilén réteg és ragasztószalag védi. A penge gyurmával védett. Csak a maratott felirat maradt nyitva.
Fotó: rézkarcra előkészített rész. Gyurma védelem. Az áram bekötésére szolgáló vezeték jól látható.
11. Beszerelés maratáshoz.
A beépítés általános elrendezése az ábrán részletesen megtekinthető. Egyenáramú forrásból, elektrolittal ellátott maratóedényből (fürdőkádból), rozsdamentes acél elektródákból (katódok), maratott részből és az áramforrást az elektródákkal összekötő vezetékekből áll.
Hadd magyarázzuk el részletesebben.
Állandó áramforrás.
Általános esetben a forrásnak 3-10 amperes állandó áramot kell biztosítania, olyan ampermérő szükséges, amely folyamatosan mutatja az áramot. ellen kívánatos védekezni rövidzárlat gondatlanságból, amelyet sikeresen ellátnak megfelelő névleges teljesítményű biztosítékkal. A gyakorlatban nem kell drága áramforrást vásárolni digitális jelzéssel és beépített időzítővel. Remek megoldás a töltő autó akkumulátorok... Nagyon valószínű, hogy már régóta a garázsában van. És olcsón megvenni. Általában az ilyen eszközök ampermérővel, biztosítékkal és áramkapcsolóval vannak felszerelve. A kapcsolási rajzokat ismerő mesteremberek számára javasoljuk, hogy készítsenek egyenirányítót házilag. Megjegyzem, hogy az áramforrás kimenetén lévő simító kondenzátorok egyáltalán nem szükségesek, az egyenirányított áram hullámossággal eléggé megfelelő. Az impulzusos áramforrásokhoz még mindig szükség van egy kondenzátorra.
Pácoló fürdő.
Kívánatos, hogy a fürdő nem vezető anyagból készüljön. Például: polietilén, műanyagok stb. A fő követelmény: az alkatrésznek szabadon kell illeszkednie a fürdőbe teljesen az elektrolitba merülve. Lehetséges a gyomlálás fémtartályban is, de mind az elektródákat (katódokat), mind az alkatrészt el kell szigetelni az elektromos érintkezéstől. Ne feledje, hogy ez nagymértékben növeli az áramütés kockázatát! Ne érintse meg a fémfürdőt, amikor az áram van! Ezt a fürdőt földelni kell. A legbiztonságosabb módszer azonban a nem fémes edények használata. Légy kreatív. Például a kardok, szablyák, dáma hosszú pengéihez egy darab 150-200 mm átmérőjű és szükséges hosszúságú polietilén csövet használnak fürdőként. Alulról a cső természetesen fedéllel van bedugva. Gyakran előfordul, hogy ásványvízből, sörből, 1,5 vagy 2 literes műanyag palackot adaptálnak a kés egyetlen példányának gyomlálásához, miután előzőleg levágták a felső részt. Bár az elektrolit kellően ártalmatlan, mégsem ajánlott élelmiszer minőségű pácolóeszközöket használni.
Elektrolit összetétel.
A legtöbb modern rozsdamentes acél egyszerű nátrium-klorid oldattal gyomlálható! Egy liter sima (nem desztillált) forró vízhez 3-5 evőkanál sót és alaposan keverjük össze. Néha ajánlatos 8-10 ml sósavat (tömény) hozzáadni egy ilyen elektrolithoz. A sav kezelésekor fokozott elővigyázatossággal járjon el! Bár a gyakorlatban enélkül is jól megy a gaz.
Rozsdásodó acélok, réz, sárgaréz, alumínium maratásához egy evőkanál réz-szulfátot adunk a sóoldathoz. Háztartási részlegekben, műtrágyákban (kékes-zöld por) értékesítik. Vegye figyelembe, hogy az alumíniumot elektromos csatlakozás nélkül marják, nagy mennyiségű hő felszabadulásával. Az elektrolit felforrhat.
Az elektrolit viszonylag ártalmatlan az egészségre, lehet kesztyű nélkül is dolgozni, de ott lesznek nehezen lemosható foltok. Munka után továbbra is mosson kezet szappannal és vízzel. meleg víz... A használt elektrolitot bő vízzel együtt le lehet öblíteni a városi lefolyóba. Az elektrolit élettartama korlátozott. Vagyis a maratás során fémsókkal telítődik, és fokozatosan elveszíti tulajdonságait. Ezenkívül a barna és zöld színű oldhatatlan lerakódások felhalmozódnak és szennyezik a rajzot, zavarják a folyamat megfigyelését. Ezt az elektrolitot ki kell cserélni. Vagy hagyja leülepedni, és óvatosan öntse ki, és dobja ki az üledéket.
Korábban erős savak oldatait használták maratáshoz elektromos áram nélkül. Ezt nem javasoljuk. Ez egy meglehetősen veszélyes és egészségtelen folyamat, amely elszívást igényel, szemüveggel kell dolgozni védőfelszereléssel. Ezenkívül a modern acélok annyira ellenállnak a savaknak, hogy hosszú ideig tart az eredmény garancia nélkül.
Egyszerű biztonságos elektrolitunk pedig bármilyen acélt kezel!
Elektródák (katódok, -).
A gyártáshoz legalkalmasabb anyag a lágy rozsdamentes acél. Edények, termoszok, víztartályok, kanalak, villák készítésére használják. Leggyakrabban az elektródák csíkok acéllemez mindkét oldalon a maratófürdő falai mentén helyezkedik el. Ha az alkatrész az egyik oldalán maratott mintázatú, akkor az elektródát a maratott felülethez kell helyezni, ellenkező esetben eltérő (egyenetlen) mélységű maratás lehetséges, ami észrevehető hiba. Ennek megfelelően, ha az alkatrész (kés) két ellentétes oldalát egyszerre mérgezzük meg, akkor az elektródák két ellentétes oldalon legyenek. Az elektródák mérete (felületük) nem különösebben kritikus. A lényeg az, hogy az elektródának meg kell haladnia a maratott területet, különben egyenetlen maratási mélység érhető el. A szerző egy régi rozsdamentes acél evőkanál segítségével egy kis feliratot maratott a késre. (Igaz, akkor csiszolt kendővel kellett sokáig tisztítani!) A katódok élettartama nincs korlátozva. Működés közben nem oldódnak fel, csak szennyeződnek. Fémsók rakódnak le rájuk, sárgaréz maratásakor pedig rézréteg rakódik le rájuk.
Fotó: maratott sárgaréz. A folyamat kezdetétől számított 15 perc elteltével az elektródán rézréteg jelent meg, amely forró vizes mosással könnyen eltávolítható. Ezután a rézkarc folytatódott.
Van a mögöttük álló irány az öblítés forró vízés csiszolt kendővel kicsit megtisztítjuk. A katódlemezeken lyukakkal kell rendelkezni, amelyekhez a vezeték csatlakozó kapcsait rögzítik. Egy egyszerű és megbízható módszer a vezeték rögzítése csavarral, anyával és alátéttel. Biztosítson megbízható kapcsolattartást! A rossz érintkezés felmelegedést, ívképződést okoz, és az elektróda észrevétlenül leválhat! És akkor elgondolkodni fog azon, hogy az alkatrész egyik oldala miért maródott jól, a másik pedig nagyon gyengén.
Karmesterek.
Két követelmény van: 10 amperig kell ellenállniuk fűtés nélkül, és vízálló szigeteléssel kell rendelkezniük.