Rendeljen fémvágást cégünktől, hogy elkerülje az időveszteséget, a pénzveszteséget és garantáltan kiváló eredményt érjen el. Mindennel megvan, ami szükséges: korszerű berendezések, szakképzett technológusok és mesteremberek a vágás pontos és gyors elvégzéséhez. A modern lézerrendszereknek köszönhetően vágás fémlemez minimális hulladékkal halad át, és nem igényel utólagos feldolgozást és a vágás eltávolítását.
Lemezvágási módszerek
- Megnyomása. CNC koordinátavágó présen hajtják végre. Magában foglalja a lyukasztást, a fröccsöntést, a sajtolást, a vágást és az adott rajz szerinti darabolást. Az alkatrészek méretei bármilyenek lehetnek. A préselési módszer azonos termékek nagykereskedelmi mennyiségének beszerzéséhez javasolt.
- Lézeres vágás. Lézergéppel végezve nagy teljesítményű amelyet PC-n keresztül vezérelnek. Darab- és nagykereskedelmi tételekhez, összetett konfigurációkhoz és kis alkatrészekhez használják.
Melyik módszert válasszuk – sajtolást vagy fém lézervágást? Itt sok múlik a megrendelés jellemzőitől, a cégtől és a szükséges alkatrészek számától. Vezetőink mindig segítenek a vágás típusának eldöntésében.
A lézeres módszer jellemzői és előnyei
- Nagy pontosságú megmunkálás – bármilyen alakú kontúr kivágása lehetséges.
- Gyors – A lézeres feldolgozás nagyon produktív.
- Minimális hulladékmennyiség a vékony és jó minőségű vágásnak köszönhetően.
- Ideális termékvégek – nem igényelnek további feldolgozást.
- Automatikus üzemmód – biztosítja a nagykereskedelmi megrendelések gyors teljesítését.
- Alacsony költség magas minőségi teljesítménnyel.
Cégünk együtt dolgozik különböző típusok fémek: alumínium, rozsdamentes acél, sárgaréz, réz.
Lemezvágás árak
Ha vágásra van szüksége
Moszkvában vagy a régióban dolgozik, és úgy dönt, hogy fémmegmunkálást rendel tőlünk? Ezzel nem lesz gond! Ezt könnyű megtenni:
- hívja menedzsereinket a telefonszámokon, vagy hagyjon kérést;
- mondja el megrendelését: fém típusa, mennyisége, munkaköre;
- Hagyja meg elérhetőségeit, és várja meg a választ.
Kérdése van, vagy szeretne előzetes költségcsökkentési kalkulációt rendelni? Hívjon minket és gyorsan megkapja a szükséges információkat! A vágás ára függ az anyag típusától, méretétől, a termékek konfigurációjától és mennyiségétől.
A lézeres fémvágás fő alkalmazási területe a fémlemez formázott vágása. Nagy teljesítményű lézerekkel állítják elő, amelyeket általában számítógép vezérel. A lézeres vágáshoz rost-, szilárdtest- és CO2-lézer alapú berendezéseket használnak.
Lézerrel bármilyen fémet vághat, függetlenül azok hővezető tulajdonságaitól. A lézersugár által biztosított nagy energiakoncentráció hatására a vágás helyén a fém megolvad, meggyullad és gázárammal kifújja vagy elpárolog. Ebben az esetben a hőhatás zóna minimális, csakúgy, mint a keletkező alkatrész deformációja, ami lehetővé teszi a lézervágás alkalmazását a nem merev fémekből készült alkatrészek gyártásánál.
A fémek lézeres vágásának előnyei a következők is:
- nincs mechanikai hatás az anyagra, ami lehetővé teszi a törékeny és könnyen deformálódó anyagok vágását;
- kemény ötvözetek vágásának lehetősége;
- a legnagyobb vágási pontosság és tökéletes élélek, megereszkedés, sorja vagy egyéb hiba nélkül;
- nincs szükség a kapott alkatrészek utólagos feldolgozására;
- bármilyen, akár összetett alakú részek vágásának képessége;
- a berendezés egyszerű vezérlése: csak el kell készítenie az alkatrész rajzát bármely rajzprogramban, és át kell vinnie a lézeres telepítés számítógépére;
- nagy teljesítmény;
- nagy hatékonyság, ami annak köszönhető, hogy a lapon lévő részek a lehető legkompaktabban helyezhetők el.
- vékony fémlemez nagy sebességű vágásának lehetősége;
- gazdasági hatékonyság kis tételekben gyártott termékek esetében, amelyekhez nem célszerű öntőformát vagy préselést készíteni.
Ennek a technikának a hátrányai a következők:
- ennek a módszernek a viszonylag magas költsége, amely azonban fokozatosan, de folyamatosan csökken;
- a vágandó fém vastagságára vonatkozó korlátozások (20 mm-ig);
- alacsony hatásfok a nagy fényvisszaverő képességű fémekhez és ötvözetekhez (például rozsdamentes acél, alumínium) képest.
Fém lézervágó berendezések
A lézervágó gépek igazi forradalmat hajtottak végre a fémmegmunkálás világában, velük olcsóbb és gyorsabb lett a fémszerkezetek elkészítése.
A CNC gépek nagy pontossággal teszik lehetővé a fémlemezek lézeres vágását.
On orosz piac A következő márkák népszerűek: Trumpf, TST, Mitsubishi, Mazak, Durmazlar, Compact Laser, Halk, Knuth, FINN-POWER, Mattex, Durma.
A lézer 4 mm-ig képes fémet vágni, a 2 mm vastagságú fémet impulzív módon vágja. A vágás vége sima, gyakorlatilag vaku nélkül. 3-4 mm-es acélt olvadt állapotban vágnak. A vágás durva, nehezen eltávolítható sorjával.
Lézerhez a következő berendezések használhatók:
- Berendezés fém lézeres vágásához ARAMIS.;
- Durmazlar lézeres gépei;
- Lézergép 2D/3D CO2 Space GEAR MarkII a MAZAK-tól
- CNC gépek lézeres vágáshoz és hegesztéshez Laserdyne a PRIMA NORTH-tól
A lézeres berendezések átlagos ára 350 000 rubel.
A fém lézeres vágását széles körben használják a gépiparban és a fémfeldolgozó iparban. A fém lézeres berendezéssel történő vágásának, hegesztésének vagy gravírozásának előnye a legnagyobb pontosság és rekordidő a fémfelület megmunkálásához.
A lézer egy fénysugár, azonban a lézeres berendezésekben a sugárforrásból előállított fényrészecskék árama lencse- és tükörrendszeren halad át, aminek következtében a részecskeáram sűrűsödik, koncentrálódik és telítődik, így hogy a vágott munkadarabon a lézerpont területe csak néhány mikron lehet. Lézerrel történő vágáskor a fém munkadarab kristályrácsát az elsődleges olvadáspontra melegítik. Ebben az esetben a fém egyszerre olvad és forr el, azaz elpárolog. Ha azonban figyelembe vesszük, hogy a részecskeáramlási terület túl kicsi, akkor gyakorlatilag a teljes munkadarab hideg marad a feldolgozás során, és a vágási vagy gravírozási vonal minimális hibája tizedmilliméter.
Fémvágási folyamat gyártási környezetben
Ipari környezetben kétféle lézert használnak fém vágására vagy gravírozására: szilárdtest- és gázlézert. A szilárdtestlézeres berendezések azonban egyszerűbb kialakításúak, és kisebb teljesítményűek a gázlézerekkel szemben. A szilárdtestlézer teljesítménye átlagosan 1 és 6 kW között van. A részecskeáram hullámhossza 1 mikron, a sugárzás lehet impulzusos vagy állandó.
A szilárdtestlézer szíve egy neodímium üvegből, rubinból vagy ittrium-alumínium gránátból készült rúd, amely egy komplex oxid az anyag köbös cellájával. Ezt a rudat egy speciális lámpa folyamatosan pumpálja, míg a rúd kerületén tükrök és prizmák helyezkednek el, amelyek fókuszálják a lézersugarat. A teljes egység vezérlése, különösen a mozgó elemek és a koherencia beállítása fényáram automatikusan, speciális számítógépes programok segítségével hajtják végre.
A gázlézerek tervezésénél a hatóanyag szilárd rúdja helyett speciális gázkisülési csövet használnak, amelybe nitrogént pumpálnak, szén-dioxidés hélium. Ebben az esetben a keveréket folyamatosan gerjesztik a csőben nagyfrekvenciás gázzal elektromos impulzusok. A készülék ilyen kialakítása lehetővé teszi kis berendezésméretekkel 20 kW feletti teljesítmény elérését, ami az ultraerős fémötvözetek feldolgozásához szükséges.
Egy fémvágási művelet minimális rendelési költsége 7000 RUB. anyagköltség nélkül.
Csúcstechnológiás berendezéseink
A Strazh-Lazer cég modern gyártóberendezések teljes skálájával rendelkezik különböző vastagságú lemezek vágásához. Vállalkozásunkban alkalmazott csúcstechnológiás lézerrendszerek lehetővé teszik, hogy a vékony vágóvonalnak és a magas szakmai színvonalon kidolgozott műszaki dokumentációnak köszönhetően minőségi lapvágást készítsünk minimális hulladékkal.
A lap vágásának eredményeként kapott végrész nem igényel további feldolgozást, tisztítást a vízkőtől és a sorjaktól. A legyártott alkatrészek kohászatilag hibátlan vágóvonallal rendelkeznek. A gépi átprogramozás műveleti folyamatának és a nagy vágási sebességnek köszönhetően a gyártás lehetséges különféle típusok termékek be a lehető leghamarabb alacsony termelési költségek mellett.
Az AutoCad programban készül a fémvágás alapjául szolgáló tervdokumentáció, amely lehetővé teszi a lézervágás során használt legösszetettebb kontúrok legpontosabb felvázolását, csökkentve az időköltséget és a fémlemez pazarlását, ami végső soron megnövekedett gazdasági hatékonyság leadott rendelés.
Cégünk jelentős tapasztalattal és mély tudással rendelkezik a fémforgácsolás területén. A cég tapasztalt tervezőket, technológusokat alkalmaz tervezési munkák, programok írása berendezések és áramkörök optimalizálásához technológiai folyamat, különféle fémtermékek gyártásához használják.
A lézeres fémvágás technológiai jellemzői
A géppark funkcionalitása és gyorsasága a szakképzett műszaki szakemberek hatékony munkájának köszönhetően biztosított, akik szükség esetén időben elvégzik a javításokat és az alkatrészek cseréjét.
A fémlemez lézeres vágásának modern technológiai lehetőségei lehetővé teszik:
- nagy sebesség és pontos felületfeldolgozás;
- bármilyen alakú részek vágásának képessége az alakos kontúr mentén;
- a fizikai érintkezés hiánya miatt bármilyen vékony és törékeny anyag kiváló minőségű vágása;
- az alkatrész tökéletesen lapos végrésze;
- minimális mennyiségű hulladék előállítása a lemezek lézeres vágása során.
Gyártó vállalkozásunk a fémlemez forgácsolása mellett termékek hajlítását, további hegesztését, festését végzi.
Minden munka magas szakmai színvonalon, rövid idő alatt történik.
A fémlemezek és egyéb profilok vágása a fémszerkezetek létrehozásának egyik legfontosabb művelete.
Ez a művelet nagymértékben meghatározza a termék minőségét és költségét. Az évek során számos technológiát találtak ki és helyeztek üzembe lemez- és egyéb profilok vágására.
A fémvágás lényege
A fém vágása, formájától függetlenül, beszerzési művelet. A fémszerkezet jövőbeli részletei a megvalósítás szakaszában veszik fel sajátosságaikat. A gépgyártó vállalkozásoknál és más iparágak termelési komplexumaiban teljes beszerzési részlegek vannak felszerelve, amelyek különféle berendezésekkel vannak felszerelve, amelyeket nyersdarabok vagy akár kész alkatrészek készítésére terveztek. Minden a használt felszereléstől és eszközöktől függ.
A fémvágás kifejezés a következőképpen értelmezhető - ez a nyersdarabok lapra helyezésének módja. A forma lehet téglalap vagy bármilyen más. Fémvágáskor bizonyos mennyiségű visszaváltható és vissza nem váltható hulladék jelenik meg. Térfogatuk közvetlenül függ a vágáshoz használt technológiától.
A fémek vágásakor keletkező hulladékok típusai
A beszerzési műveletekből származó hulladék két osztályba sorolható:
- technikai;
- vágás
Az első hulladéktípusba a technológiai feldolgozás következtében elveszett fém tartozik. Például, ha gázvágást használunk, ez az esztergálás vagy marás során a munkadarab felületéről eltávolított forgácsok formájában való olvadás. A hulladék a fémnek azt a részét foglalja magában, amelyet a jövőben már nem használnak fel.
A fémlemez vágásából származó hulladékok közé tartoznak azok a maradványok, amelyeket a munkadarab alakja és a vágás megjelölése során a többszörösség hiánya képez. Az előbbi alatt a fémnek azt a részét értjük, amely egy vagy több munkadarab külső kontúrja és egy bizonyos kontúr között helyezkedik el, amely körvonalazza a munkadarabok méreteit. A másodikak azok, amelyek a lapméretek összehasonlítása és a nyersdarabok vágása során keletkeznek. Ez a hulladék akkor jelenik meg, ha a lap méretei nem egyeznek meg az oldalai mentén elhelyezkedő munkadarabok méreteinek összegével.
A fémvágás alapvető módszerei
A gyártók az anyag optimális vágása és a hulladék mennyiségének minimalizálása érdekében törekednek az optimális vágási mód kiválasztására lap anyaga vagy hengerelt termékek, amelyek a fém nyersdarabokká történő vágására használt technológiákon alapulnak. Például körvágó olló vagy gázvágó használatakor megengedett a munkadarabok bárhol elhelyezése a lapon. A guillotine ollóval történő vágás során bizonyos korlátozásokat be kell tartani. A munkadarabot úgy kell elhelyezni, hogy a lap mentén vagy keresztben egyenes és szögben egyenes vágásokat lehessen végezni.
Ha nagy adag munkadarabot kell feldolgozni, érdemes kombinált módszert alkalmazni. Ez abból áll, hogy a különböző formájú nyersdarabokat egy minimális méretű téglalapba helyezik. Ezeket a téglalapokat ezután a lap jobb kitöltésére használják. A dimenziósorozat kialakulása. Ezeket az alakzatokat a felületen mozgatva jobb konfigurációs alakot kapunk.
Módszer a lap rövidebb oldalának jobb kitöltésére - ez csökkenti a többszörös hiánya miatti hulladék mennyiségét. A lap fennmaradó része valamivel rövidebb lesz, mint a hosszú oldal mentén. Az üres lapokat úgy kell kiválasztani, hogy méreteik lehetővé tegyék a lap kisebbik oldalának optimális kitöltését. Az oldal hosszában történő jelöléshez végezzen hasonló munkát.
A dimenziós sorozatok kialakításának módszerének lényege a következő: az üres lapokat a nagytól a kicsiig helyezzük a lapra.
Az elvégzett munka alapján vágási térképet készítenek. Ezután meghatározzák a szükséges anyagok (lemez vagy más hengerelt termékek) mennyiségét. Egyébként ez a fő dokumentum, amelynek a betakarítógép kezelőjének munkahelyén kell lennie.
A vágandó üres sablonokat vastag papírból vagy kartonból készítik. A sablonokat a lapra helyezzük és ezeket mozgatva, egymással kombinálva a lapanyag optimális vágása érhető el.
Ennek a berendezésnek a története a hivatalos adatok szerint a francia forradalom idejére nyúlik vissza. Akkoriban a „nép ellenségeinek” kiküszöbölésére használták, és csak sok évvel később találtak rá egy másik alkalmazást, mégpedig a fémlemezek forgácsolásában. Egyes guillotine eszközökkel (mechanikus ollóval) hengerelt acélt és vasalást vághat.
A lemezvágás műveletek sorozata során történik.
- A lap az asztalra kerül. A gép hátulján van egy vonalzó, amelyen a vágandó munkadarab mérete állítható be.
- A lap elhelyezése után a gépkezelő elindítja. Az elülső lap az asztal felületéhez nyomja a lapot, a második lemez, amelyre a kések fel vannak szerelve, majd leereszkedik és saját súlya alatt a megadott méretre vágja a lapot.
Meg kell jegyezni, hogy ha a kések megfelelően vannak élezve és minimális hibával vannak felszerelve, akkor a vágás sorja és elakadás nélkül történik. Ugyanakkor a lapon nem lesz görbület, mivel a vágás a lap teljes hosszában egyszerre történik.
Az ebbe az osztályba tartozó berendezések fel vannak szerelve villanymotorok. Egyes márkák, például a H177 esetében az első és a hátsó lemezeket egy meglehetősen nagy lendkeréken alapuló mechanizmussal mozgatják. Az ilyen gépeken 12-14 mm-es lemezek vágása megengedett, a vastagság az anyag tulajdonságaitól és márkájától függ.
Vannak ebbe az osztályba tartozó gépek, amelyekben a lemezeket hidraulikus mechanizmussal mozgatják. A mechanikus eszközökkel ellentétben azonban gondos kezelést igényelnek, az olaj szintjének és állapotának állandó ellenőrzését stb. Az ilyen gépeken legfeljebb 30 mm vastag anyagokat lehet vágni.
A modern guillotine ollók digitális méretezési technológiával, a vágási erő beállításával és egyéb lehetőségekkel vannak felszerelve. Vannak numerikus vezérlőrendszerrel felszerelt gépek is. Az ebbe az osztályba tartozó berendezések minimális hibával végzik a fémvágást.
A kézi ollót ónból (horganyzott fémből) gyártják. Kiviteltől függően két vagy több méter szélességű, legfeljebb 20 mm vastagságú fémlemez vágására használhatók.
Van egy másik típusú guillotine - szablya. Kézműves műhelyekben vagy kisiparban is használják őket.
A guillotine típusú ollók egyébként nemcsak a gyártásban találtak alkalmazást fém szerkezetek de a nyomtatásban is nagy papírköteg vágására használják.
Fémvágás szalag- és körfűrészekkel
Fém vágásához olyan szerszámokat is használnak, mint a körfűrész. Ezt az eszközt nagyméretű munkadarabok feldolgozására használják. Meg kell jegyezni, hogy egy ilyen eszközzel végzett munka során meglehetősen nagy fizikai erőre van szükség. Ennek a szerszámnak a munkateste egy szerszámacélból készült tárcsa.
Ez az eszköz akkor a leghatékonyabb, ha acéllal és más anyagokkal dolgozik, beleértve a színesfémeket és ötvözeteket. Leggyakrabban ezt a fémfeldolgozási módszert lemezanyagok és csövek feldolgozásához választják. A vágás egyenesen történik, de adott szögben is lehetséges.
A tárcsás szerszámot nagy termelékenység, biztonság és könnyű kezelhetőség jellemzi összetett munkadarabok vágásakor. Ez az eszköz már régóta széles körben népszerű mind a gyártók, mind a házi kézművesek körében. Ennek oka többek között az elérhetősége. Sok modell van a piacon körfűrészek, beleértve az állókat is, és bárki megvásárolhatja azokat.
Egy másik, nem kevésbé népszerű vágási módszer a munkadarabok szalagfűrészen történő megmunkálása. Ennek a berendezésnek a működő része egy szalagfűrész, amely úgy működik, mint egy hagyományos fémfűrész. A szalagfűrészlap gyűrűbe van zárva és hosszú. Vagyis a szalagfűrész lényegében egy gyűrű, amelynek egyik szélén fogak találhatók. Szalagfűrészek gyártásához szénacél ötvözeteket használnak, de vannak bimetál modellek is.
A szalagfűrészgép két tárcsát tartalmaz, amelyek egy elektromos tápegységről forognak.
Az ebbe az osztályba tartozó gépek sok lehetőséget kínálnak rudak, formázott profilok és csövek megmunkálására. Egyes gépmárkákon nem csak egyenes, hanem göndör vágás is megengedett.
A piacon sokféle modell található, az egytalapzatú, manuálisan működtetett gépektől a számítógépes vezérléssel működtetett portál típusú gépekig.
Bővítő prések
Ennek a berendezésnek a fő célja a fémdarabok vágása. Az ebbe az osztályba tartozó préseket a nagy pontosság és a lyukak széles választéka jellemzi.
A lyukasztópréseket perforált lemezek előállítására használják. A feldolgozott lapok maximális mérete a használt gép márkájától függ.
A lyukasztóprések kialakítása biztosítja a késztermékek magas termelési termelékenységét.
Oxigéngáz vágás
A fémvágás leggazdaságosabb módszerei közé tartozik az oxigéngázos vágás.
A fémvágás biztosítására oxigén és gyúlékony gáz (propán, acetilén stb.) keverékét használják.
A vágási sorrend a következő lépésekből áll:
- A nyílt láng a fémet gyulladási hőmérsékletre melegíti.
- Ezt követően a fűtött területre oxigénáramot vezetnek, amely oxidálja a fémet.
- A vágó mozgatásával keskeny vágást hoznak létre, amelyből el kell távolítani a salakot.
A vágás minősége közvetlenül függ az anyag minőségétől, a felület minőségétől, a fém vastagságától és a vágási sebességtől.
Ez a technológia lehetővé teszi gyengén ötvözött acélok vágását akár több tíz centiméteres profilvastagságban is.
Annak ellenére, hogy folyamatosan jelennek meg az új fémvágási technológia, a gázláng technológia továbbra is a leggazdaságosabb.
Ráadásul a 900 mm-es fémvastagság mellett nincs alternatíva az ilyen technológiának.
Fém plazmavágása
A plazmafémvágás telepítésének megértéséhez emlékeznie kell arra, hogy mi a plazma - ez egy ionizált gáz, amely semleges molekulákat és töltött részecskéket képez.
Plazma keletkezik, amikor egy gázt ultramagas hőmérsékletre hevítenek, és ionizáció következik be. A gázmolekulák mozgása miatt bizonyos vezetőképességgel rendelkezik.
A plazma segítségével történő fémvágás a fém munkadarabok vágásának egyik módja. Ebben az esetben a munkatest egy plazmasugár.
Fém plazmavágásának működési elve, technológia és berendezés
Az elektróda és a fúvóka között elektromos ív aktiválódik. A gáz áthalad a fúvókán - oxigén vagy levegő üzemi nyomása 5-8 at; Amikor a gáz érintkezik az elektromos ívvel, akár 30 000 °C hőmérsékletre is felmelegszik. Így a gázáram plazmasugárrá alakul. Amely a vágási funkciót látja el.
Ennek a fémvágási módszernek az a megkülönböztető jellemzője, hogy a fém nem ég ki, mint például a gázvágásnál, hanem egyszerűen elpárolog, és ehhez további intézkedésekre van szükség a személyzet és a környezet védelme érdekében.
A gyakorlatban kétféle berendezést használnak fém plazma-levegős vágására - kézi és automatizált. Az első szakaszban a fémvágási műveleteket automatizálási berendezések használata nélkül hajtják végre, és első pillantásra a gáz-láng vágási módszerre hasonlít.
Az automatizált berendezések CNC rendszer irányítása alatt működnek, és a kezelő teljes feladata megfelelő időben kapcsolja be a vezérlőprogramot.
Maga a gép egy portál típusú beépítés, amely például az X tengely mentén mozog, és egy vágófej, amely az Y tengely mentén mozog Így a fémvágás a lemez bármely pontjáról elkezdődhet, miközben a vágási pontosság 0,2 mm .
A munkadarabok mechanikus vágására szolgáló gépekkel ellentétben a lemezvágás speciális szoftverrendszerekkel történik. Használatuk minimalizálja a hulladék mennyiségét. Egyes nyomtatványokon a hulladék mennyisége nem haladhatja meg a lapfelület 1-5%-át.
Fém munkadarabok plazma-levegős vágása garantálja az alkatrészek gyártását a munkadokumentáció előírásainak szigorú betartásával.
A plazmavágó berendezések hátrányai a következők:
- A fém vastagságának növekedésével a lemez külső szélétől a belseje felé lejtés jelenik meg, ezt a plazmasugár szóródása okozza a fémlemez jelölésénél.
- A vágási módok helytelen beállítása - áram, levegő (gáz) fogyasztás, a fej működési sebessége a használt mennyiség növekedéséhez vezethet fogyóeszközök– fúvókák, elektródák.
- Az ilyen berendezések felszerelése gondos levegő-előkészítést igényel, vagyis közvetlenül előtte nedvességeltávolító eszközöket kell felszerelni.
- Munka közben a vágás helyén megereszkedés képződik, amely szükség esetén sarokcsiszolóval eltávolítható. Általában, ha a munkadarabot hegesztésre állítják elő, ezeket a megereszkedéseket figyelmen kívül lehet hagyni.
Vannak két vagy több mozgó vágófejes kivitelek. Ez a kialakítás növeli a munka termelékenységét és csökkenti a munkadarabok költségét.
Meg kell jegyezni, hogy a plazmavágó berendezéssel előállított munkadarab költsége alacsonyabb, mint egy azonos alkatrész mechanikai berendezéssel történő beszerzése.
A fém lézeres vágásának fogalma
A fém lézeres vágását nem kevésbé progresszívnek tekintik. Ez a technológia egy lézersugár erejét használja fel, és általában szinte bármilyen anyagból készült termékek tömeggyártásában használatos, beleértve a nem fémeket is.
A speciális szoftvercsomag által vezérelt lézersugár elegendő energiakoncentrációt biztosít bármilyen vastagságú és összetételű anyagok vágásához.
A vágási folyamat során a lézersugárral érintkező anyag megolvad, elpárolog vagy sűrített levegőárammal kifújja.
A lézeres vágás abban különbözik, hogy nincs mechanikai hatás az anyagra, és a feldolgozás során csak minimális alakváltozási jelenségek léphetnek fel. A mechanikai hatások hiánya lehetővé teszi a könnyen deformálható vagy vékony anyagok feldolgozását, például szellőztető rendszer nyersdarabjait, ahol a fémvastagság csak 0,5-0,7 mm lehet.
A fém lézeres vágásának szoftveres vezérlése lehetővé teszi az összetett kontúrok megszerzésén végzett munka elvégzését.
Mellesleg be utóbbi években technológiai berendezéseket fejlesztettek ki és valósítottak meg, amelyek lehetővé teszik csövek, profilok stb.
Előző fájlnév:
Cégünk teljesít kiegészítő munka a fémmegmunkáláson. Ezek közül a legnagyobb kereslet Moszkvában és a moszkvai régióban a fém lézervágása és a fém plazmavágása. A fém lézeres vágását Moszkvában alacsony áron és a lehető legrövidebb időn belül végzik.
Fém lézeres vágása
A lézersugár egy irányított fotonáram. Termikus hatások végrehajtásával vághat különféle anyagok, az üvegtől a kemény sziklákig. Ez a módszer lehetővé teszi a fém alkatrészek széles választékának előállítását, beleértve a miniatűr elemeket és a kereten lévő masszív szerkezeteket.
A fémlemezek lézeres vágása ma a lemezleválasztás technológiailag legfejlettebb fajtája. Egyik kétségtelen előnye a nagy feldolgozási pontosság. Mind a miniatűr alkatrészek, mind a nagy méretű szerkezetek, ahol beállításra van szükség, feldolgozhatók. A lézervágás eredményeként kapott alkatrészek megfelelnek a szükséges követelményeknek.
Lézeres vágás:
- lehetővé teszi nagy mennyiségű anyag feldolgozását;
- lehetővé teszi bármilyen bonyolultságú alkatrészek elkészítését;
- lehetővé teszi az anyagfeldolgozási folyamat jelentős felgyorsítását.
Fém lézeres vágásához, modern ipari komplexum szálas lézerrel és egyedi koordinátatáblázattal a KS-7V-2 „Navigator” lineáris meghajtókon, amely lehetővé teszi bármilyen összetett kontúrú alkatrész előállítását, a vágott él kiváló minőségű sima felületének elérését, amely nem igényel további feldolgozást, optimalizálja a fémlemez vágását, és jelentősen csökkenti a lézervágás során keletkező hulladék mennyiségét. A nálunk végzett fémlézeres vágás költsége kellemesen meg fogja lepni.
|
|
|
|
Fém plazmavágása A hengerelt lemezek vágásához a Varstroj által gyártott, számítógépes numerikus vezérlésű (CNC) oxigén-üzemanyag- és plazmavágó berendezéseket használják. A berendezés lehetővé teszi különböző konfigurációjú és összetettségű alkatrészek gyártását.
|
 |
A költségkalkuláció felgyorsítása és a lézeres megrendelések teljesítése plazmavágás fém, kérjük, vegye figyelembe a következő ajánlásokat:
rajzokat küldeni DWG vagy DXF formátumban
részletek méretaránya a rajzokon - 1:1
az alkatrészek kontúrjainak a nulla rétegben kell lenniük, és grafikus primitívekkel kell elkészíteni (vonal, kör, ív)
A rajzokban spline és ellipszis használata nem javasolt.