Если об экономичности самодельной табуретки еще стоит подумать, то делать собственноручно стул однозначно оправдано: обычный расхожий стульчик из домашней мастерской выглядеть может не хуже покупного, а обойдется в 2-3 раза дешевле. Это если закупать материал «с нуля», не используя накопившиеся запасы. А если размахнуться на эксклюзив, что со стулом вполне возможно умельцу средней руки, то экономия достигнет пределов просто невообразимых, см. в конце.
Есть еще один немаловажный момент. Стул отличается от не только технически, о чем будет сказано далее, но также идеологически. Табурет – изделие по сути своей утилитарное; считается вообще дурным тоном держать в гостиной табуретки, уж лучше пуфы. А стул относится к предметам мебели, определяющим лицо интерьера не менее, чем стол, а то и более. Тонкие знатоки этикета судят о достоинстве человека по качеству и состоянию его обуви, а о положении его дел – по стульям в доме. Если у человека есть умение, время и желание сделать стул с выдумкой и со вкусом, как, напр. на фото, то доверия он заслуживает, даже если пока находится в стесненных обстоятельствах. И это только нетрансформируемые стулья; складные и, скажем, стулья-стремянки – особый класс столярных изделий, на котором мы еще остановимся.
Примечание: тонкости высокого обхождения иногда доходят до курьезов. Вот как, напр., выразился некий британский лорд-моряк о первой жене Наполеона I Жозефине деБогарне: «В Англии она могла бы стать настоящей леди. Вы только посмотрите на обводы ее кормы!»
Как устроен стул?
Стулья в общем разделяются на 2 класса: гостиные и обеденные. Разница прежде всего в сиденье, у обеденных оно заужено сзади и немного выше. Так придумали еще во времена незапамятные, чтобы слугам удобнее было обслуживать пирующих, а тем сиделось попрямее ради поглощения большего количества снеди и напитков. Конструктивно обеденный стул отличается от гостиного тем, что проножки расположены ниже, это требуется по условиям обеспечения прочности. Как в целом устроен стул и каковы примерные размеры того и другого, показано на рис.
Обеденные стулья в настоящее время не относятся к предметам первой необходимости; большинство людей во всех случаях обходится гостиными. Чертеж с подробностями устройства обычного гостиного стула приведен на рис. Его особенность – прямые задние ножки, что экономит материал и упрощает работу. Физиологически приемлемая поза сидящего обеспечивается выгибом спинки. Домашнему мастеру среднего уровня составить по нему и общим размерам деталировку не составит труда, а встречающиеся в работе тонкости описаны далее.
Примечание: заготовки собирают в пакеты для партий из 4-х стульев ради удобства и точности разметки ручным мерительным инструментом. При такой организации работы квартеты стульев получаются совершенно одинаковыми, это 1-я тонкость.
Почему стул не табурет
С первого взгляда кажется, что стул – это просто табурет со спинкой. Но как раз спинка делает его совершенно отличным от табурета с точки зрения механики: на нее опираются, а то и разваливаются. Если табурет можно в общем считать чем-то цельным, работающим преимущественно на сжатие; ну, еще на изгиб и сдвиг при покачивании, то в стуле нагрузки от узла соединения продольных царг с задними ножками гораздо выше, другого характера и растекаются по конструкции довольно причудливым образом. Поэтому, кстати, поперечных проножек в стульях, как правило, не ставят: они работать в конструкции не будут, только лишний материал уйдет.
Отделка стула производится общими для мебели способами: тонированием морилками, лакировкой, покраской, фанеровкой, обивкой. Но технологически стулья отличаются от табуреток в следующем:
- Характером большинства применяемых соединений.
- Выбором древесины – более всего.
- Способом сборки.
- Устройством мягкого сиденья.
Столярные шиповые соединения
Чтобы сделать стул своими руками, нам придется хорошенько освоить мебельные (столярные) соединения шип-паз. Начальные сведения о них даны в статье о табурете своими руками; здесь упомянем кое-что применительно к стулу.
Соединения открытые и со сквозными шипами в стульях эстетики ради применяются редко, как и соединения с подкреплением метизами: болтами, конфирматами, саморезами. Гвоздь в стуле вообще все равно, что капот автомобиля, примотанный веревкой.
Стулья собирают на невидимых снаружи глухих соединениях паз-шип; иногда их называют соединениями в ус. Сборка делается с проклеиванием, нередко применяют расклинивание шипов, т.к. обычные стулья со съемными ножками не делают. Стул на расклиненных шипах более трудоемок, но очень прочен и долговечен, т.к. все детали соединения усыхают вместе.
Как делается глухой паз (лунка) под шип, показано на рис. Если у вас есть ручной фрезер по дереву, то и выбирать лишек долотом не нужно, но засверлить края лунки надо: просто торцевой фрезой легко «уехать». В таком случае и края шипа делают скругленными, только аккуратнее и прочнее будет.
Вроде бы странно, но именно с шипами у любителей чаще всего бывают проблемы: опилить ножовкой под него заготовку, не «чиркнув» по основанию шипа, сложно, а надпиленный в основании шип – недопустимый брак, т.к. прочность соединения резко падает. Заведомо недопиливать и снимать фальц (лишнее дерево вокруг шипа) руками – шип может выйти «пухлым» или косым, что не более допустимо. Поэтому мебельные шипы лучше всего делать все-таки фрезером с кое-какими несложными приспособлениями, см. ролик:
Видео: как сделать мебельный шип своими руками
Дерево для стула
Хвойное дерево, из которого получались такие хорошие табуретки, для стула однозначно не годится, даже твердая лиственница. Причина: любая хвойная древесина прямослойная, а в стуле нагрузок, способных вызвать скол по слою – хотелось бы меньше, но куда денешься. Хвойное дерево в стул пойдет только в виде фанеры на основу сиденья.
На стул из дерева берут лиственные мелкослойные плотные прочные породы: дуб, бук, граб, орех, вяз, рябину. Береза пойдет на детские стульчики; а березовая фанера – на складные. Условия подготовки обще-мебельные: комнатная сухость (8-12%), не камерной сушки, пропитка водно-полимерной эмульсией или другими безвредными биоцидами, напр. минеральным маслом высокой очистки для мебели, масляно-восковыми составами, акриловыми компаундами для мебели.
Дерево для стула обойдется дешевле, если брать его не распиленным, а массивом, и распустить самому на циркулярке или болгаркой с дисковой пилой в самодельной станине. Для некоторых изделий, напр. стульев для бара, см. далее, без массива не обойдешься, т.к. пиломатериалов нужной ширины или нет, или очень дороги. В таком случае нужно знать, что массивы дерева в продажу поступают декоративные и конструкционные. Вторые дороже, т.к. их механические показатели нормируются и проверяются, а у декоративных массивов – нет.
Последнее, что нужно учесть при выборе дерева для стула – «декоративные» дефекты недопустимы. В табуретке или столешнице косослой, свилеватость, плотно сидящие сучки могут пойти на пользу, дав в конечном итоге красивую текстуру, но стул из такого дерева скоро сломается.
Сборка
Деревянный стул собирается без сиденья дважды: сначала на сухую и без клиньев, а после подгонки деталей и проверки конфигурации промерами царг и пар (косых диагоналей от нижнего угла к противолежащему верхнему) окончательно с расклиниванием и проклеиванием. В обоих случаях сначала собирают т. наз. фартук из задних ножек, задней и продольных царг, и уже к нему подгоняют «передник», см. рис.
Примечание: обратите внимание на способ врезки шипов в передние ножки здесь и ниже, когда дойдем до укосин сиденья. Равными шипами, как в табуретке, царги стула в ножки не врезаются, прочности должной не будет.
О деталях каркаса
Все детали стула делаются из цельного дерева. Соблазн сделать задние ножки сборными ради экономии материала велик, но не надо: скоро сломаются. Лучше уж взяться сразу за гарнитур, разметив контуры на пласти доски по шаблону со сдвигом. Если стул будет обеденный, то в таком случае косыми/изогнутыми должны быть и продольные царги, и возникает вопрос: как делать шипы с пазами? Скошенными в домашних условиях очень сложно, да и не нужно. Придется потратить немного больше материала, но косые/изогнутые царги с прямыми шипами получаются без особых затруднений из доски толщиной в высоту царги, см. рис.:
Только фрезеровать шипы теперь надо, пользуясь оправкой с нужным углом, и обязательно в пакете: снимают фальц с длинных сторон, пакет перекладывают и фальцуют короткие стороны. Углы шипов закругляют по отдельности, это уже не критично.
Спинка
Спинка стула, как известно, бывает цельной жесткой, наборной жесткой и мягкой. Цельная жесткая – просто изогнутая планка. Вырезают ее, как и криволинейные царги, также как детали жестких наборных спинок, поз. 1-3 на рис.; о спинках венских и пр. сложных стульев говорить пока не будем. Собираются детали спинок на шипах; стулья со спинками на шурупах оставим в музеях советского ширпотреба.
Для простой мягкой спинки, поз. 4, нужна прямая верхняя планка и, возможно, промежуточная опора (прогон, «проспинка»). Основу спинки делают из фанеры 4-6 мм. Обшивают так же, как и сиденье, см. ниже, но поролон берут не толще 7 мм или обходятся ватином/войлоком. Мягкую набивку ставят на клей, не доводя 15-20 мм до краев. Декоративную обшивку шьют карманом, надевают на основу с набивкой и сшивают внизу. Ставят спинку в пазы, выбранные в верхней планке, задней царге или прогоне и задних ножках; выбирают пазы, промерив толщину спинки, обтянутой тканью. Последовательность сборки стула при этом меняется:
- собирают левую (правую) часть фартука с задней царгой, верхней планкой и прогоном на сухую;
- ставят спинку, возможно, с подгонкой;
- завершают фартук установкой недостающей задней ножки со своей продольной царгой;
- к фартуку присоединяют переднюю часть;
- после проверки конфигурации и окончательной подгонки перебирают все на клей (опционально – с расклиниванием) в той же последовательности;
- мягкую вставку спинки ставят окончательно или на сухую, или на минимальном количестве клея, вносимого только в пазы, чтобы не выдавился на ткань.
Сиденье
Как устроена подушка стула, показано на рис. с чертежом в начале. В отличие от сиденья табурета, обивка в данном случае при ерзании сидящего не так тянется, поэтому внутренней обивки основы не требуется. На основу берут фанеру или сплошную доску толщиной 12-30 мм. Но сиденье стула чистить труднее, чем табурета, поэтому поролоновую набивку обязательно покрывают войлоком или, хуже, ватином, впитывающим пот. Твердые частицы высохшего пота впоследствии выдавливаются из сиденья.
Обивку сиденья стула также не обязательно крепить так тщательно, как у табурета, можно обойтись пришпиливанием мебельным степлером без проклеивания. Обтягиваютподушку декоративной тканью обычным способом, подрезая образующиеся на углах рубчики. Но гораздо дольше прослужит обшивка, выполненная, как показано на рис. Если стул обтягивается гораздо более эластичной и дорогой, чем ткань, кожей, это обязательный вариант.
Рейки или укосины?
На чертежах стульев чаще всего показано крепление сиденья к рейкам, врезанным в ножки заодно с продольными царгами и дополнительно прикрепленными к ним саморезами. Этот весьма технологичный и мало трудоемкий способ широко применяется в промышленности, но для себя куда лучше будет уложить сиденье на укосинах, см. рис. справа. Стул получится гораздо прочнее, сиденье будет меньше пачкаться и легче сниматься для чистки.
Как ставить сидушку?
Сиденье, просто уложенное поверх опорной рамы, теряет все преимущества сравнительно с табуреточным, а каркас стула при этом испытывает повышенные нагрузки. Поэтому сиденье стула лучше укладывать в ложемент, образованный царгами; для этого, если сиденье на укосинах, их ставят ниже на толщину основы сиденья без подушки. Чтобы передняя царга не мешала ногам, ее опускают на ту же толщину, что сделает весь каркас только прочнее, а самую сидушку – с выносом вперед на толщину царги или немного больше. Тогда передние укосины врезаются в переднюю царгу вровень с ее верхом.
О фигурных ножках
Очень хочется поставить самодельный стул на фигурные ножки из дерева. Это вовсе не так сложно, как может показаться, только придется потратиться на толстые брусья: на передние ножки пойдет, с учетом запаса на обработку, брус 150х150, а на задние – от 250х250. Как размечаются фигурные ножки на брусьях, ясно из рис. Основные условия: нужны 2 одинаковых шаблона, сходящихся оголовками и пятками на внутреннем (относительно готовой ножки) ребре бруса. Впрочем, схождение пяток не обязательно, тогда они получатся широкими, как копыта, а след их опорной поверхности будет похож на подкову. Самая же технология художественного образования не требует: просто снимают лишек со стороны внутреннего ребра и поочередно с наружных граней.
Стулья разные
Будем считать, что вы теперь вполне представляете себе, как сделать обычный гостиный или обеденный стул. Но только бытовых стульев существует огромное число разновидностей. Большая их часть приходится на раскладные; надо сказать, что раскладная мебель сейчас переживает бурный расцвет и широко используется не только как временная, но также ради экономии места и/или видоизменения дизайна жилья. Стулья тут играют отнюдь не последнюю роль, см. напр. видео:
Видео: складной стул как решение для маленьких квартир
Складные
Складные стулья, так сказать, классического вида, выглядят похоже и современные и старинные, см. рис. Их преимущество до недавних пор было в том, что в сложенном виде они занимают мало места. Но, во-первых, наклон спинки такого стула не оптимален. Во-вторых, механизм требует скольжения башмаков заднего края сиденья в продольных пазах, что сложновато и ослабляет конструкцию. Поэтому патенты на похожие друг на друга стулья исчисляются тысячами, а оптимум в конце концов нашелся совсем не там, где искали, см. далее.
Напр., попытка оптимизировать конструкцию исконного складного стула показана на след. рис.:
Недостаток ее всего один, но фатальный: огромный свес сиденья вперед относительно линии опоры, отчего и первая посадка на новый стул может кончиться крахом в прямом смысле слова. Другие конструкторы пытались сделатьскладной стул более эргономичным либо выполнением задних ножек с изломом, вверху на рис. ниже, либо переносом шарнира разножки вверх, внизу там же. В том и другом случае конструкцию простой также не назовешь и габариты в сложенном виде «торчашие». А в первом случае условно-задние (т.е. связанные с боковинами спинки) ножки невозможно выполнить цельными, что любому стулу противопоказано.
Выход нашелся сравнительно недавно и, когда видишь, какой, невольно вспоминается высказывание Т. А. Эдисона: «Все знают, что так сделать нельзя. Находится болван, который этого не знает, он-то и делает изобретение». В данном случае – фанерный раскладной стул-плиту, см. рис. Описывать его нет нужды, и так все ясно. Двойная опора сиденья распределяет нагрузки по конструкции. Кроме того, насверлив по бокам сиденья ряды отверстий, можно регулировать стул под седока; в продаже есть такие модификации.
Парусиновые
У всех описанных стульев есть недостаток: они жесткие. Фанерный, правда, можно сделать и мягким, но толщина в сложенном виде увеличится. Такие стулья годятся для пикника, но для длительного восседания нужно что-то помягче. Выход также известен давно: стулья с парусиновым сиденьем и, возможно, спинкой. Напр., на рис. ниже – парусиновый складной стул-кресло для дачи. Конструкция сложновата, но комфорт ее окупает, а сложенный такой стул ненамного толще классического. Правда, разножка приходится поперек сиденья, но, поскольку, развалясь в тенечке, ноги под стул не поджимают, это не так уж страшно.
Еще более используется парусина и брезент в стульях для рыбалки; здесь играет роль легкость и компактность. Но обычные рыбацко-туристские разножки, поз. 1 на рис., для пеших походов все-таки громоздки и рюкзак тянут заметно. Если вы отправляетесь в поход на машине, можно взять рыбацкий фанерный складной стул, поз. 2. Его особенность – дополнительная поворотная дощечка на спинке; на таком седалище удобнее томиться при вялой поклевке.
По пешему хождению и вообще в любом случае удобнее всего стульчик-трипод, поз. 3. Такой несложно и своими руками сделать; как – показано справа на рис. Трипод с ножками из бамбука в рюкзаке вообще не чувствуется. Если найдется тугое прочное резиновое кольцо, вроде кистевого эспандера, то изготовить стульчик-трипод еще легче: резинку просто напяливают до середины на пакет из ножек.
Стулья для бара
В последнее время наблюдается повышенный интерес к мебели для баров и кафе. Вообще-то прилагательных «барный», «барная», «барное», «барные» в русском языке нет. Не помешали бы, раз этих баров везде куда ни ткнись, но уж больно в строй языка не клеятся. Впрочем, тут пусть филологи мудрят, а мы будем считать, что барный стул существует и сделать его стоит.
Мебель для баров «от того-то» да «от того-то» еще и с наценкой «за звездочку» всем приелась. Недорогая и достаточно качественная мебель для баров по приемлемой цене хорошо раскупается, и тут мастер-ИП или просто кустарь-физлицо может неплохо заработать.
Стул для бара – это в общем-то высокая, высотой в обеденный стол, табуретка с подножкой. Основу сиденья сделать проще всего из 2-х фанерных или из массива кругов толщиной 20 мм и диаметром 350-370 и 250-270 мм. Меньший круг – промежуточное звено крепления сиденья к стойке стула, а больший – основа сиденья. Если оно жесткое, круги делают из массива, шлифуют и лакируют; фанерные основания идут под обтяжку.
Мягкая сидушка стула для бара той же конструкции, что и для мягкого табурета, только обтягивают ее сразу декоративной тканью или кожзамом; можно и кожей, если заказчик оплатит. Декоративные чехлы, тем более на круглых сиденьях, в баре сползут задолго до конца вечера. Поролон на подушку сиденья берут как можно более плотный и упругий, от 35-го номера. Из него можно сделать подушку толщиной 60-70 мм, а из 45-го – 50-го до 120-150 мм. Нижний круг крепят к опоре саморезами сверху, а к нему из-под низу ими же готовое сиденье.
На рис. выше показана деталировка и способ сборки массивного, солидного стула для бара; размеры деталей 3 и 4 – в см. Обратите внимание, что деталь 4 несимметрична, т.к. 4 детали 3 собраны гнездом. На рис. справа – стул на вид полегче, с круглыми ножками. Основа его седалища – 2 одинаковых круга диаметром по 340 мм. Нужную прочность ему придают кольцевая проножка совместно с точно таким же подножием. Там же показаны способы сборки и вырезания проножки с подножкой: в фанерной заготовке 20-24 мм перьевым сверлом сверлят сначала отверстия до диаметру ножек, лобзиком вырезают внутренний круг и обрезают кольцо по внешнему контуру.
Здесь на рис. – очень устойчивая и довольно оригинальная на вид опора стула в баре из досок. Подножие к ней делают из фанеры аналогично предыдущему варианту, но ставят, надев сверху. Аккуратно вырезав скошенные пазы под доски, можно придать ему вид сплошного кольца, что эстетично.
А детям?
Нет, о детях не забыли. Просто детская мебель настолько своеобразна, что рассматривать ее нужно отдельно. Дети, при всей их фантазии, всегда прагматики, природой настроенные на выживание в будущем. Поэтому же они неутомимые исследователи. Так что «вылизывать» эстетику стула для ребенка особого смысла нет: тут важнее функциональность и прочность. Удивления достойно, как такая мелочь умудряется ломать очень прочные вещи. Может быть, ученые будущего поймут; возможно, пересмотрев фундаментальные законы природы. Шутка, шутка. Все мы такими были, только забыли, а детей-индиго вовсе нет.
Лучший материал для детского стула – береза или березовая фанера. Ее относительно меньшая прочность в этом случае не помеха: детали короче и на единицу площади их поперечного сечения приходятся меньшие напряжения. Но собирать детские стульчики на конфирматах с заглушками или шкантах, поз. 1 на рис. выше, как взрослую мебель, не стоит: поломают, расковыряют, отвинтят. Такая конструкция приемлема для стула на вырост, с переставляемыми сиденьем и подножкой, поз. 2. А лучше всего будет сделать детский стул быстросборным без креплений, поз. 3. Растащит – ничего страшного, собрать недолго. А у него (нее) только сообразительности и пространственного воображения прибавится. Так что даем на рис. чертежи детского сборно-разборного стула, а к нему в придачу – схему складного стульчика для совсем еще несмышленышей. Папе, у которого пила с молотком сами из рук не вываливаются, повторить его, наверное, проблемы не составит.
Примечание: еще на рис. ниже – детский стул «по-взрослому», на каркасе и саморезах. Мальчишкам такие почему-то больше нравятся и ломают они их меньше.
Стулья-лесенки
И детям, и взрослым пригодится дома стул, превращающийся в лестницу. Первым – чтобы не рыться в пыльной кладовке и не рисковать побить женины банки-склянки, вытаскивая стремянку. Вторым – чтобы забираться на второй этаж кровати или детского уголка. Это особенно важно в малогабаритных квартирах, где стационарной лесенке может просто места не найтись. В общем, если нужно, на рис. – чертежи взрослого стула-лестницы; ножки, разумеется, не обязательно делать фигурными. Детский стульчик-лесенка такой же конструкции получается пропорциональным уменьшением размеров, кроме толщин ступенек.
Ежа под кожу
С самыми добрыми, честными намерениями и на разумной основе, безо всяких психоинженерных штучек. Взгляните на рис. справа. Круто, да? Особенно если поинтересоваться ценой 1 (одного) изделия. Вся обстановка приличной холостяцкой однушки, включая холодильник, пылесос, микроволновку и электробойлер, стоит примерно столько же.
Причина – высокая трудоемкость такого стула, не поддающаяся механизации-роботизации. Или поддающаяся так туго, что проще руками сделать. Высококвалифицированными и высокооплачиваемыми.
Но, между прочим, технология создания этакой красоты несказанной до смешного тривиальна, только требует большого внимания и аккуратности. Материалы тоже обычные – дерево, фанера, ткань, поролон. Больших производственных площадей и сложного оборудования не требуется, гаража или сарая хватит. Это и есть «еж под кожу»: можно сделать такое самому дома!
К сожалению, дать на этот стульчик хотя бы беглое описание в обзорной статье нет возможности: его объем и трудоемкость вполне соответствуют характеру объекта. Но, будем надеяться, что нам еще представится случай рассказать, как в домашних условиях при среднем семейном бюджете своими руками сделать стул, достойный королевского дворца.
Ну, с почином. Изготовил первую табуретку.
Началось все, как и положено, с сухих неотесанных чурбаков, которые были обнаружены на даче на чердаке
Отсекши все лишнее получаем заготовки для будущих ножек
Царги к ножкам решил крепить с помощью шипа "ласточкин хвост" - очень надежное шиповое соединение, которое со временем не расшатываеся. На фрезерном столе сделал в ножках желоба нужной длины и формы.
Ну и на том же фрезерном столе сделал на царгах соответствующие шипы. Чтобы царги плотнее вхолиди в пазы в ножках они закругляются стамеской или напильником.
Проножки крепятся обычным прямым шипом. Ножка табурета почти готова.
Забыл сфотографировать еще два важных этапа - смягчение граней и шлифовка. Специальной фрезой сделал скругления 6 мм на всех гранях. И еще один важный этап - шлифовка. У меня для этого есть специальная машина. Использовал шкурку 80 и 120.
Т.к. в мастерской нет отопления, то в таких случаях рекомендуют проводить склейку дома, выдержав детали сутки при комнатной температуре и влажности. Так я и поступил.
"Репетиция" перед сборкой. Важно, чтобы детали подходили друг к другу. Потому что между нанесением клея и прикладыванием давления по инструкции должно быть не более 10 минут. Поэтому времени на подгонку деталей не будет.
Столярный клей нанесен, конструкция стянута. Ждем.
Подтеки клея устраняются наждачной бумагой, далее наносится финишное покрытие. Я решил их ничем не покрывать. Пусть пахнут деревом.
Начинать новое дело всегда трудно. На изготовление первой табуретки ушло почти девять часов. Кажется невероятным. Каждое движение и новый этап вызывают кучу вопросов и требуют глубокого обдумывания. Здесь не получится сделать "по месту", как в сварке. Всё изделие проектируется сразу как единое целое. Ситуация усугубляется той легкостью, с которой можно испортить деталь и отправить все предыдущие усилия псу под хвост.
Теперь задумываюсь о более сложных изделиях.
Точно и по размерам вырезать пазы бывает очень трудно. Для изготовления ножек столов и стульев применяют фрезерные, фуговальные или сверлильные станки со специальными приспособлениями и движущимися столами. При отсутствии стационарных станков, пазы вырезают ручным фрезером при помощи упора.
Чтобы выпилить паз, необходимо настраивать всю систему столов и прижимных устройств на глаз, и с первого раза почти всегда получается погрешность. После дополнительной настройки, погрешность устраняется, и можно делать задел деталей. Ручной фрезер своими руками удержать трудно, и порой при вибрации бывают ошибки и заезды в сторону упора, особенно при попадании на сучок.
Проблема еще более усложняется, если деталь единичная, или паз располагается на большом расстоянии от края доски.
Оригинальная идея
Рекомендуемый в статье стол имеет небольшой вес и размеры. Он оперативно переносится, перестраивается и позволяет выбирать пазы с большой точностью, качественно и без ошибок. Работа ручным фрезером при помощи предлагаемого стола становится простой и безопасной.
Важно! Преимущество и особенность идеи в том, что при помощи прозрачного материала оргстекла очень быстро и удобно устанавливать конструкцию, совмещая ее с отметками на заготовках.
Представленный в статье стол для ручного фрезера несложно сделать своими руками.
Подготовка к работе
Для того, чтобы изготовить конструкцию стола для ручного фрезера, необходимо иметь в наличии следующие материалы и комплектующие:
Материалы
| Название | Вид и размеры, мм | Количество |
| Скотч | 1 | |
| Скотч двухсторонний | 1 | |
| Пластина фторопластовая | 300х300х20 | 1 |
| Оргстекло | 500х500, толщина 6-8 | |
| Клей для пластмассы |
Комплектующие
| Название | Вид и размеры, мм | Количество |
| Винт с потайной головкой | М8, длина 30 | 6 |
| Винт с потайной головкой | М8, длина 60 | 2 |
| Болт мебельный | М8, длина 60 | 4 |
| гайки | М8 | 6 |
| шайбы | М8 | 6 |
| гайки с барашками | М8 | 6 |
Инструменты
Перечень инструментов, используемых при изготовлении самодельного приспособления:
- линейка;
- отрезной нож;
- толстый фломастер;
- карандаш;
- фрезы пальчиковые 10 мм, 16 мм;
- фреза коническая;
- ручной фрезер;
- столярный угольник;
- струбцины;
- 8 мм;
- головка для фаски на сверло;
Процесс изготовления самодельного стола
Совет! Для защиты от сколов, в местах прорези наклеивают скотч. С этой целью им также защищают места сверления отверстий в оргстекле, сверлом с головкой для фаски.
После этого скотч снимают. Простым фломастером зарисовывают линию прорези для того, чтобы она четко проявилась.
Из оргстекла отрезают две полосы размером 500х50 мм для изготовления направляющих фрезерного стола. Грани направляющих шлифуют для снижения трения.
Далее, в нижней стороне пластины для платформы, с двух сторон просверливают по 3 отверстия. Выполняют эту операцию сверлом с головкой для фаски В эти отверстия снизу будут вставляться винты с потайной головкой. На одной из направляющих полос оргстекла прорезают соответственно 3 отверстия. Затем соединяют одну направляющую с платформой и наживляют гайки с шайбами.
На ручной фрезер устанавливается коническая фреза. Фрезер прижимают к платформе, при этом конец фрезы совмещают с линией по центру платформы, и зажимают болт на направляющей. Повторяют эту операцию на другом конце направляющей, и зажимают все болты. Аналогично прикручивают вторую направляющую.
Таким образом, ручной фрезер скользит по платформе из оргстекла вдоль направляющих, которые жестко фиксируют его с двух сторон, не допуская погрешностей и ошибок.
Затем с помощью фрезерного станка прорезают паз для фрезы, предварительно разметив фломастером на платформе ее размеры. Поскольку ее ширина должна быть на 1 мм больше самой крупной имеющейся пальчиковой фрезы, паз делают за 3 прохода.
На следующем этапе из полистирола необходимо изготовить оснастку для крепления ограничителей. Ограничители передвигаются и фиксируются на основании для ограничителей, которое крепится на платформе стола.
- Вырезают заготовки из полистирола на циркулярной пиле.
- Фрезеруют пазы.
- Сверлят отверстия для крепления.
Фрезеруют в заготовках ограничителей пазы и вставляют в основания, продев винты в отверстия пазов. При необходимости, торчащие винты спиливают болгаркой и зашлифовывают заусенцы напильником.
- Сверлят отверстия в прижимных брусках.
- Фрезой выбирают потай для шляпок мебельных болтов.
- Вставляют болты в отверстия.
С обратной стороны платформы вставляют бруски так, чтобы болты прошли в пазы для фиксации стола. На мебельные болты и винты ограничителей накручивают барашки.
Конструкция фрезерного стола изготовлена своими руками, и готова к использованию.
Порядок применения самодельного стола
Фрезеровка брусков
- Заготовку устанавливают снизу, охватывают с двух сторон прижимными брусками и зажимают. При помощи разметки на оргстекле платформы и нанесенных меток на бруске, конструкцию ориентируют таким образом, чтобы центр бруска находился по центру платформы. Зажимают барашки прижимных брусков. После этого конструкцию с заготовкой зажимают в столярных тисках.
- При помощи разметки на брусках, и конической фрезы выставляют и фиксируют ограничители.
- Двигая ручной фрезер вдоль направляющих от одного ограничителя до другого, несколько раз меняя глубину, выбирают пазы.
Фрезеровка пазов на доске
Для проведения этой операции понадобится двусторонний скотч. Прижимные бруски с устройства снимаются.
- На доске карандашом делают разметку, приклеивают к доске скотч и прижимают к нему платформу в соответствии с разметкой.
- Устанавливают и прижимают ограничители.
- Фрезеруют паз.
На следующем рисунке представлена работа ручным фрезером, выполненная на брусках и доске. Также показан результат сборки на шипах. Все размеры выдержаны идеально точно, а процесс длился в течение часа.
Заключение
Самодельный стол для ручного фрезера прост в исполнении, имеет низкую себестоимость. Наряду с этим, он быстро устанавливается на деталь, легко и безошибочно выполняет ручные фрезерные работы. Используя в мастерской это приспособление, можно существенно повысить производительность труда столяра.
Видео
Наверное, каждому мужчине, хотя бы раз в жизни, приходилось делать табурет. Пожалуй, это самый простой предмет из мебели, но и при его создании возникают определенные трудности: как сделать конструкцию устойчивой и прочной, какие материалы предпочесть, чем обработать готовое изделие? В этой статье пойдет речь о самостоятельном изготовлении табурета несложной конструкции.
Для того чтобы сделать табурет своими руками, понадобится набор самого простого плотницкого инструмента, минимальные навыки работы с древесиной и немного свободного времени.
Время на изготовление: 6-8 часов.
Необходимые материалы:
- 8-10 обрезков досок длиной не менее 500 мм. Толщиной не менее 25 мм, и шириной не менее 80мм. Подойдут отходы пиломатериалов любых лиственных или хвойных пород, по возможности хорошо просушенных
- клей ПВА столярный (по возможности влагостойкий марки D3)
- саморезы по дереву 70 мм
- морилка и мебельный лак.
Инструмент:
- Электрический лобзик
- Ножовка с мелким зубом для столярных работ
- Набор рашпилей
- Ручной фрезер (по возможности)
- Дрель
- Рубанок
- Шлифовальная шкурка зернистостью Р80, Р120, Р180
- Набор стамесок различной ширины
- Струбцины винтовые длиной 400 мм или больше - 2-3 штуки
- Линейка, угольник, карандаш.
Изготовление ножек
Отберите из имеющихся материалов подходящие для изготовления ножек и царг доски. В них не должно быть мертвых (выпадающих) сучков, трещин, так как это самые нагруженные детали и именно от них зависит прочность всей конструкции. Внимательно проследите за тем, чтобы в досках не было старых гвоздей, шурупов и т.п., так как их наличие может привести к поломке инструмента и даже серьезным травмам.
Воспользовавшись электрическим лобзиком, вырежьте из имеющихся досок 4 ножки к табурету и 2 царги для парного соединения ножек. Такое крестообразное соединение позволит значительно укрепить конструкцию и придаст прочность всему изделию. При расчете длины ножек и царг учитывайте, что высота стандартного табурета 450 мм. А размеры сиденья - 350×350 мм. Вы можете пропорционально изменить размеры табурета под свои цели - например, для использования ребенком.
Как видите ножки имеют несколько изогнутую форму для того, чтобы все четыре ножки были одинаковыми, рекомендую сделать шаблон из плотного картона. Аккуратно обведите шаблон карандашом и вырезайте ножки по полученному контуру электролобзиком. Обработайте все стороны получившихся деталей шлифовальной шкуркой, а если у вас есть ручной фрезер - дополнительно пройдитесь радиусной фрезой 2-3 мм.
Воспользовавшись дрелью и стамесками разной ширины, выберете пазы в ножках. Для этого сначала рассверлите два крайних отверстия, таким образом, формируя скругленные края паза. Глубина сверления должна соответствовать длине шипа, а диаметр сверла - ширине шипа. Затем этим же сверлом сделайте еще насколько отверстий между сформированными краями паза. Следите за тем, чтобы все отверстия были строго соосными. Оставшуюся древесину («перемычки» между отверстиями) выбирайте стамесками до получения ровного паза.
Примечание. В случае, если у вас есть ручной фрезер, задача по изготовлению пазов в ножках может сильно облегчится. Для этого изготавливается шаблон подходящей формы из фанеры или пластика толщиной 4-5 мм. Шаблон закрепляется на детали, и, с помощью пазовой фрезы с установленным копировальным кольцом, выбирается паз необходимой глубины.
Шип можно изготовить с помощью ножовки с мелким зубом (для чистовых работ), стамесок разной ширины и рашпилей. Сначала ножовкой грубо сформируйте шип, вырезав лишнюю древесину со всех четырех сторон царги. Затем, используя стамески и рашпиль - сделайте будущему шипу скругления на торцах. Во время формирования скругления шипа крайне не рекомендую торопиться, напротив: стоит почаще примерять шип к пазу для получения максимально плотного соединения.
Помните: от того, на сколько точно будут подогнаны шипы и пазы между собой, зависит прочность данного соединения.
Работа по ручному изготовлению соединения шип-паз требует определенного навыка, и с первого раза у вас может и не получиться, однако если вы планируете в дальнейшем заниматься деревообработкой - рекомендую вам начать практиковаться именно на таких простых изделиях.
Примечание. Можно упростить изготовление соединение шип паз при помощи метода, который некоторые называют «чужой шип». Как вы заметили, изготовить паз при помощи ручного фрезера не так уж и сложно. При соединении на «чужой шип», в обоих соединяемых деталях изготавливаются пазы. А шип изготавливается отдельно и вставляется на клею в оба паза. Требуемое количество шипов легко сделать, нарезав брусок необходимого сечения со скругленными радиусной фрезой краями.
В царгах сделайте прямоугольные вырезы для дальнейшего крестообразного соединения царг между собой. Для изготовления вам понадобится ножовка с мелким зубом и стамеска. Ширина выреза должна соответствовать ширине царги, а глубина - половине ширины царги.
Попробуйте собрать полученные детали на «сухую», то есть без клея. Проверьте, хорошо ли стыкуются шипы с пазами, совпадают ли плоскости соединяемых деталей. В случае выявления недочетов - у вас есть возможность их исправить. Аккуратно промажьте шипы и пазы клеем ПВА, и попарно состыкуйте царги с ножками. Получившуюся склейку сожмите струбцинами и оставьте на просушку. Обычно клей полностью высыхает за 24 часа. Более подробно о времени сушки и необходимым условиям сушки Вы можете прочитать на этикетке используемого клея.
Пока сохнет клей, можете заняться изготовлением сиденья будущего табурета.
Отберите несколько подходящих по ширине и толщине обрезков досок. Обработайте их рубанком и шкуркой до получения ровной формы особое внимание уделите граням, которые подлежат склейке - они должны быть идеально ровными. Обратите внимание, что сиденье будет иметь две стороны: лицевую и не лицевую. При наборе щита, следите за тем, чтобы все возможные дефекты (трещины, сучки и т.п.) располагались только на не лицевой стороне - это позволит значительно улучшить внешний вид изделия.
Попробуйте собрать полученный щит на «сухую» без клея, но с использованием струбцин. Если все стыкуется нормально - можете приступать к склейке. Хорошо промажьте грани и зажмите получившийся щит в струбцинах.
Окончательная сборка
После того, как высохнут обе склейки можно приступать к окончательной сборке табурета. Снимите струбцины, удалите выступившие остатки клея и осмотрите качество склейки основания табурета и сиденья. Обрежьте сиденье до необходимого размера, аккуратно обработайте все плоскости шкуркой и при желании скруглите углы небольшим радиусом. Если у вас есть ручной фрезер - снимите по контуру всех ребер небольшой радиус - 2-3 мм. Если фрезера нет - снимите фаску рубанком и обработайте шлифовальной бумагой. Соединить две полученных половины основания табурета можно при помощи клеевого соединения на шкант. Просверлите два соосных отверстия в центре пазов крестообразного основания табурета. Диаметр и глубина отверстия должны соответствовать диаметру и длине имеющегося у вас шканта. Стандартные размеры шканта - 8×30 мм. Промажьте отверстия и паз клеем, вставьте шкант и скрепите детали струбциной.
Прикрепить сиденье табурета к основанию также можно с помощью соединения на шкантах.
После сборки окончательно прошлифуйте табурет шкуркой. При этом номера абразивов должны последовательно увеличиваться: Р80 - 120 - 180.
Полученное изделие, покройте морилкой и мебельным лаком. Изделие будет иметь красивый внешний вид и будет защищено от воздействий внешней среды - влаги, износа.
Табурет — нужная и полезная вещь в любом доме. Поэтому сейчас мы подробно разберем, как сделать деревянный табурет своими руками. Лучше всего для изготовления деревянного табурета подойдет дуб, который является очень красивым, а самое главное прочным материалом для мебели.
Деревянный табурет своими руками
1. Для начала нужно отстрогать четыре бруска размером 40х40х440 мм на фуговально-пильном станке, которые в будущем будут ножками табурета.
2. Затем точно также нужно подготовить по четыре заготовки для проножек табуретки (30х20х280 мм) и для царг (20х50х280 мм).
3. Для изготовления сидения нужно отстрогать три доски и соединить их между собой по методу вагонки. Соединительные пазы можно сделать с помощью ручного фрезера, а соединять доски нужно с использованием клея ПВА.
В итоге должна получиться квадратная монолитная доска размером 360х360х20 мм.
4. При помощи фигурной фрезы можно снять кромку углов, чтобы сидение табуретки получилось удобным и красивым.
5. Еще нужно будет из дубовых брусков подготовить четыре крепежа, которые понадобятся для того, чтобы сидение крепко было прикреплено к каркасу табуретки.
6. После всех подготовительных работ можно приступать к изготовлению пазов на ножках и шипов на царгах.
Для того, чтобы избежать путаницы с царгами и ножками, нужно все пронумеровывать. Так как расстояние между ножками в данной конструкции равно 240 мм, зарез для шипа нужно делать, отступив по 120 мм от середины царги в обе стороны.
Шипы могут быть сделаны как фрезером, так и стамеской.
7. Как только работа с ножками, царгами, шипами и пазами на них завершена, можно приступать к работе с проножками. Разница будет заключаться в том, что на ножках пазы получились закрытыми с торца, а не открытыми. Расстояние между верхней частью проножки и нижней частью царги должно быть 270 мм, что придаст прочность табуретке.
8. После того, когда будут готовы все пазы и шипы, необходимо собрать каркас табуретки для того, чтобы проверить ее на отсутствие перекосов. Нужно добиться того, чтобы шипы входили в пазы впритирку, но без применения сильных ударов, так как дуб прочен, но может при расклинивании расколоться. Поэтому лучше заранее все тщательно проверить.
9. После того, как все соединения будут проверены, нужно промазать все клеем ПВА и собрать каркас табурета.
10. На ножках, в местах соединений, нужно просверлить дырки и забить в них промазанные клеем деревянные шпунты. Это поспособствует укреплению соединения и не даст ему расшататься.
11. Теперь осталось только присоединить сидение к каркасу табуретки. С внутренней стороны сидения необходимо прикрутить с помощью саморезов соединительные бруски таким образом, чтобы сидение входило впритирку в каркас. После этого нужно эти бруски прикрутить к царгам.
