โปรแกรมควบคุมเครื่อง CNC เป็นส่วนประกอบของเครื่องมือกลที่มีการควบคุมเชิงตัวเลข ด้วยความช่วยเหลือนี้ทำให้มั่นใจในการประมวลผลชิ้นงานแบบอัตโนมัติหรือแบบกึ่งอิสระ ส่วนประกอบนี้ช่วยให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนได้อย่างมีคุณภาพสูงและแม่นยำ การพัฒนาโปรแกรมควบคุมต้องใช้ทักษะพิเศษ

วัตถุประสงค์

โปรแกรมควบคุมให้การควบคุมเครื่องจักรที่ควบคุมด้วยตัวเลข โดยไม่จำเป็นต้องติดตามอย่างต่อเนื่อง เป็นชุดคำสั่งที่ส่งไปยังอุปกรณ์การทำงาน

การใช้คำสั่ง:

• เครื่องมือถูกย้าย
• ชิ้นงานถูกเคลื่อนย้าย
• ควบคุมความเร็วการประมวลผล

โปรแกรมถูกเขียนขึ้นสำหรับชิ้นงานเฉพาะ ในการสร้างคุณจะต้องติดตั้งโปรแกรมพิเศษบนคอมพิวเตอร์ของคุณ การมีซอฟต์แวร์ดังกล่าวจะช่วยให้คุณสร้างวิธีการควบคุมได้ด้วยตัวเองหากคุณมีทักษะพื้นฐาน

การควบคุมซอฟต์แวร์อาจเป็นแบบแยกส่วนหรือแบบคอนทัวร์ก็ได้ ตัวเลือกแรกใช้สำหรับการประมวลผลชิ้นงานที่มีรูปร่างเรียบง่าย ช่วยให้คุณสามารถทำหน้าที่พื้นฐานได้ UE ประเภทที่สองได้รับการออกแบบมาสำหรับการประมวลผลที่ซับซ้อน มักใช้ในการกลึงและ การประมวลผลดำเนินการขึ้นอยู่กับลักษณะของอุปกรณ์เฉพาะ ฟังก์ชันที่ระบุจะดำเนินการตามพื้นฐานของพวกเขา

ในการสร้างการดำเนินการตามกระบวนการ คุณต้องได้รับข้อมูลเกี่ยวกับ:

• พื้นผิวชิ้นส่วน
• เครื่องมือทำงาน
• จำนวนเงินสงเคราะห์;
• จำนวนรอบการผ่านสำหรับแต่ละพื้นผิว
• โหมดการตัด

นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องจำไว้ว่าเครื่องมือนั้นอยู่ในตำแหน่งใดในตอนแรกและจะเคลื่อนที่ไปตามวิถีโคจรใด คำจำกัดความวิถีคำนวณตามพิกัดของจุดควบคุม

คุณสามารถดำเนินการโดยใช้โปรแกรมควบคุม:

• งานกลึง
• โม่;
• งานเจียร

ซอฟต์แวร์สามารถใช้งานได้หลายอย่างพร้อมกัน

คุณสามารถดาวน์โหลดบนอินเทอร์เน็ตได้ฟรีหรือใช้แอปพลิเคชันแบบชำระเงิน แอปพลิเคชันแบบชำระเงินอาจแตกต่างกันเมื่อมีฟีเจอร์เพิ่มเติม

การสร้าง

วิธีการสร้าง UE ประกอบด้วยหลายขั้นตอน ในขั้นตอนแรกของการสร้างโปรแกรมควบคุม จะมีการสร้างโมเดลดิจิทัลของผลิตภัณฑ์ หลังจากนั้น จะทำการวิเคราะห์โปรแกรม ทำให้สามารถแบ่งแบบจำลองออกเป็นจุดต่างๆ เพื่อพัฒนาระบบพิกัดได้ เครื่องมือและชิ้นงานจะเคลื่อนที่ไปตามนั้นระหว่างการทำงาน

เป็นไปไม่ได้ที่จะสร้างโปรแกรมโดยไม่มีโมเดลสามมิติของผลิตภัณฑ์งานนี้ดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญ นอกจากนี้สามารถดาวน์โหลดโมเดลสำเร็จรูปได้ทางอินเทอร์เน็ต แต่ไม่มีการรับประกันว่าจะเหมาะกับงานที่ต้องการ

เมื่อสร้างโปรแกรมสำหรับเครื่อง CNC คุณสามารถใช้ระบบการเขียนโปรแกรมอัตโนมัติได้ ซึ่งระบบที่ได้รับความนิยมมากที่สุด ได้แก่:

• ออโตแคด;
• นาโนแคด;
• T-FlexCAD;
• อาร์ตแคม;
• โซลิดเวิร์คส์

เมื่อใช้ซอฟต์แวร์ คุณสามารถเปลี่ยนคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ในอนาคตได้ ยิ่งเก็บรวบรวมข้อมูลได้มากเท่าใด การประมวลผลก็จะยิ่งแม่นยำมากขึ้นเท่านั้น ในขั้นตอนสุดท้าย จะมีการพัฒนาคำสั่งควบคุมที่จะรวมเป็นไฟล์

ไฟล์จะถูกประมวลผลโดยโปรเซสเซอร์ ข้อมูลจากไฟล์จะถูกอ่านตามลำดับ ดังนั้นคำสั่งต่างๆ จะถูกดำเนินการทีละคำสั่ง สามารถบันทึกโปรแกรมบนคอมพิวเตอร์ธรรมดาได้อย่างง่ายดายและเชื่อมต่อโดยใช้แฟลชไดรฟ์ จากนั้นจะถูกบันทึกไว้ในหน่วยความจำของคอมพิวเตอร์ที่ควบคุมเครื่องและไม่จำเป็นต้องใช้งาน ด้วยตัวโปรแกรมเองทำให้สามารถดำเนินการพัฒนาชิ้นส่วนแบบอนุกรมได้

ส่วนประกอบหลักของโปรแกรมควบคุมคือ G-code ประกอบด้วยอักขระตัวเลข สัญลักษณ์ระบบตัวเลขอาจเป็นคำสั่งที่แตกต่างกัน:

• เทคโนโลยี;
• เรขาคณิต;
• เตรียม;
• เสริม

ประเภทแรกมีหน้าที่กำหนดเครื่องมือทำงาน ความเร็วในการประมวลผล การเปิดและปิดอุปกรณ์ ประเภทที่สองกำหนดและควบคุมพิกัดที่กำหนด ประเภทที่สามอนุญาตให้โปรแกรมควบคุมเครื่องจักรและตั้งค่าโหมดการผลิตด้วย ประเภทหลังจะเปิดและปิดกลไกแต่ละรายการ วิศวกรซอฟต์แวร์สามารถเข้าใจโค้ดได้

เมื่อซื้ออุปกรณ์ คุณจะได้รับคำแนะนำที่ระบุวิธีสร้างการควบคุมเชิงตัวเลขอย่างถูกต้อง และใช้คำสั่งประเภทต่างๆ

ประเภทของโปรแกรม

เมื่อสร้างโปรแกรมสำหรับเครื่องมือกล จำเป็นต้องคำนึงถึงประเด็นต่างๆ ทั้งหมด:

• แกนหมุนสามารถทำงานได้ด้วยความเร็วเท่าใด
• สามารถทำงานได้ด้วยความเร็วเท่าใด
• เครื่องจักรสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพเพียงใด
• เครื่องมือทำงานสามารถเคลื่อนที่ได้มากแค่ไหน
• เครื่องสามารถใช้เครื่องมือได้กี่ชิ้น

คำถามส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับคุณลักษณะของเครื่อง ในการพิจารณาข้อมูลที่จำเป็น ก็เพียงพอที่จะใช้คำแนะนำที่มาพร้อมกับอุปกรณ์เมื่อซื้ออุปกรณ์

เครื่องควบคุมบางเครื่องอาจมีฟังก์ชั่นเพิ่มเติม เมื่อเขียนโปรแกรมต้องคำนึงถึงสิ่งเหล่านี้ด้วย ไม่เช่นนั้นการประมวลผลอาจดำเนินการไม่ถูกต้อง รายการฟังก์ชันเพิ่มเติมรวมอยู่ในคำแนะนำด้วย

• ไม่มีโปรแกรมสากลสำหรับส่งคำสั่งไปยังเครื่อง รายการยอดนิยมประกอบด้วยโปรแกรมสำหรับ:
• การพัฒนาแบบจำลองสามมิติ
• การดูและแก้ไขโมเดลสามมิติอย่างรวดเร็ว
• การแปลงไฟล์จากรูปแบบหนึ่งไปเป็นอีกรูปแบบหนึ่ง
• การสร้างและการแสดงตัวอย่าง UE;

การปฏิบัติงานบนเครื่อง

โปรแกรมควบคุมช่วยให้เครื่องมือกลสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนได้ ชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนสามารถทำจากไม้โลหะหินได้ วัสดุที่ใช้กันน้อยสามารถแปรรูปได้โดยใช้เครื่องจักรพิเศษ

ข้อดี

โปรแกรมควบคุมช่วยให้กระบวนการผลิตง่ายขึ้นหลายครั้ง เครื่องจักร CNC ไม่ต้องการมากกว่าหนึ่งเครื่อง และทำงานโดยใช้เทคนิคง่ายๆ UE ช่วยประหยัดเวลาและเพิ่มความแม่นยำในการประมวลผล

• ใช้สำหรับ:
• การผลิตป้ายโฆษณา
• การออกแบบสถานที่
• การตัดและตัดวัสดุแผ่น

การผลิตของที่ระลึก

ด้วยความช่วยเหลือของแอพพลิเคชั่นสมัยใหม่ บุคคลที่ไม่มีพื้นฐานด้านการเขียนโปรแกรมสามารถสร้างโปรแกรมควบคุมได้ ด้วยการรองรับระบบปฏิบัติการที่หลากหลาย คุณสามารถเรียกใช้ NC บนอุปกรณ์คอมพิวเตอร์เกือบทุกเครื่องที่เชื่อมต่อกับเครื่องที่มีระบบควบคุมเชิงตัวเลข ข้อเสียของแอปพลิเคชั่นซอฟต์แวร์คือข้อผิดพลาดเกิดขึ้นเป็นระยะ

ประเภทของข้อผิดพลาด ข้อผิดพลาดเกิดขึ้นบ่อยที่สุดเมื่อพัฒนาโปรแกรม NC สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดคือการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน-โปรแกรมเมอร์ไม่เพียงพอ

ดังนั้นโปรแกรมการจัดการจึงต้องได้รับการพัฒนาโดยพนักงานที่ผ่านการฝึกอบรม

• ข้อผิดพลาดมีสามประเภท:
• สุญญากาศ;
• เทคโนโลยี;

การเจาะ

ข้อผิดพลาดทางเทคโนโลยีเกิดขึ้นเมื่อกำลังตั้งค่าเครื่อง เหตุผลอยู่ที่การตั้งค่าความเร็ว พารามิเตอร์การประมวลผล และคำสั่งอื่นๆ ที่กำหนดไว้สำหรับอุปกรณ์ CNC ไม่ถูกต้อง ข้อผิดพลาดประเภทที่สามเกิดขึ้นในเทปหรือการเจาะที่มีรูพรุน

คุณสามารถเขียนโปรแกรมควบคุมบนคอมพิวเตอร์ในแผ่นจดบันทึก โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากคุณเก่งคณิตศาสตร์และมีเวลาว่างมาก หรือคุณสามารถดำเนินการบนเครื่องจักรได้เลย และปล่อยให้ทั้งโรงปฏิบัติงานรอ และคุณก็ไม่ต้องกังวลกับชิ้นงานส่วนเกิน มีวิธีการเขียนวิธีที่สาม - ยังไม่มีการคิดค้นวิธีที่ดีกว่า

เครื่อง CNC ประมวลผลชิ้นงานตามโปรแกรม G-code G code คือชุดคำสั่งมาตรฐานที่เครื่อง CNC รองรับ คำสั่งเหล่านี้ประกอบด้วยข้อมูลเกี่ยวกับตำแหน่งและความเร็วในการเคลื่อนย้ายเครื่องมือตัดเพื่อตัดเฉือนชิ้นส่วน การเคลื่อนที่ของเครื่องมือตัดเรียกว่าวิถี เส้นทางเครื่องมือในโปรแกรมควบคุมประกอบด้วยส่วนต่างๆ ส่วนเหล่านี้อาจเป็นเส้นตรง ส่วนโค้งวงกลม หรือเส้นโค้ง จุดตัดกันของส่วนดังกล่าวเรียกว่าจุดอ้างอิง ข้อความของโปรแกรมควบคุมจะแสดงพิกัดของจุดอ้างอิง

ตัวอย่างโปรแกรมในรหัส G

ข้อความโปรแกรม	คำอธิบาย
	ตั้งค่าพารามิเตอร์: ระนาบการประมวลผล, หมายเลขจุดศูนย์, ค่าสัมบูรณ์
	เครื่องมือเรียกหมายเลข 1
	การเปิดใช้งานแกนหมุน - 8000 รอบต่อนาที
	เดินทางอย่างรวดเร็วไปยังจุด X-19 Y-19
	เร่งการเคลื่อนไหวให้สูงขึ้น ตามแนว Z 3 มม
	การเคลื่อนที่เชิงเส้นของเครื่องมือไปยังจุด XZ Y3 ด้วยอัตราป้อน F = 600 มม./นาที
	เลื่อนเครื่องมือไปตามส่วนโค้งรัศมี 8 มม. ไปยังจุด X8 Y3
	การปิดแกนหมุน
	เสร็จสิ้นโปรแกรม

มีสามวิธีในการเขียนโปรแกรมเครื่อง CNC:

1. ด้วยตนเอง
2. บนเครื่องจักร บนชั้นวาง CNC
3. ในระบบ CAM

ด้วยตนเอง

สำหรับการตั้งโปรแกรมด้วยตนเอง จะมีการคำนวณพิกัดของจุดอ้างอิงและอธิบายลำดับการเคลื่อนที่จากจุดหนึ่งไปยังอีกจุดหนึ่ง ข้อมูลนี้สามารถอธิบายการตัดเฉือนรูปทรงง่ายๆ สำหรับการกลึงเป็นหลัก: บุชชิ่ง แหวน เพลาขั้นบันไดเรียบ

ปัญหา

ต่อไปนี้เป็นปัญหาที่เกิดขึ้นเมื่อเขียนโปรแกรมบนเครื่องด้วยตนเอง:

- เป็นเวลานาน- ยิ่งมีโค้ดหลายบรรทัดในโปรแกรม ยิ่งความซับซ้อนในการผลิตชิ้นส่วนสูงขึ้น ต้นทุนของชิ้นส่วนนี้ก็สูงขึ้นตามไปด้วย หากโปรแกรมมีโค้ดมากกว่า 70 บรรทัด ให้เลือกวิธีการเขียนโปรแกรมอื่นจะดีกว่า

- การแต่งงาน.เราต้องการช่องว่างเพิ่มเติมสำหรับการนำไปใช้งานเพื่อดีบักโปรแกรมควบคุมและตรวจสอบโอเวอร์คัตหรืออันเดอร์คัท

- อุปกรณ์หรือเครื่องมือขัดข้องข้อผิดพลาดในข้อความของโปรแกรมควบคุม นอกเหนือจากข้อบกพร่องแล้ว ยังอาจทำให้สปินเดิลของเครื่องจักรหรือเครื่องมือเสียหายได้

ส่วนที่เขียนโปรแกรมด้วยตนเองมีค่าใช้จ่ายสูงมาก

เครื่อง CNC แบบติดตั้งบนแร็ค

บนชั้นวาง CNC การประมวลผลชิ้นส่วนจะถูกตั้งโปรแกรมไว้ทางออนไลน์ ผู้ปฏิบัติงานเครื่องจักรกรอกตารางพร้อมเงื่อนไขการประมวลผล ระบุรูปทรงที่จะประมวลผล ความกว้างและความลึกของการตัด ระยะเข้าและออก ระนาบปลอดภัย โหมดการตัด และพารามิเตอร์อื่นๆ ที่เป็นรายบุคคลสำหรับการประมวลผลแต่ละประเภท จากข้อมูลนี้ ชั้นวาง CNC จะสร้างคำสั่ง G สำหรับเส้นทางเครื่องมือ วิธีนี้ทำให้คุณสามารถตั้งโปรแกรมชิ้นส่วนตัวเรือนแบบเรียบง่ายได้ เพื่อทดสอบโปรแกรม ผู้ปฏิบัติงานเครื่องจักรจะเริ่มโหมดการจำลองบนชั้นวาง CNC

ปัญหา

ต่อไปนี้เป็นปัญหาที่พบเมื่อเขียนโปรแกรมบนชั้นวาง:

- เวลา.เครื่องจักรไม่ทำงานในขณะที่ผู้ปฏิบัติงานเขียนโปรแกรมเพื่อประมวลผลชิ้นส่วน การหยุดทำงานของเครื่องจักรหมายถึงการสูญเสียเงิน หากโปรแกรมมีโค้ดมากกว่า 130 บรรทัด ให้เลือกวิธีการเขียนโปรแกรมอื่นจะดีกว่า แม้ว่าการเขียนโปรแกรมบนเครื่อง CNC จะเร็วกว่าการเขียนโปรแกรมด้วยมือก็ตาม

- การแต่งงาน.เครื่อง CNC ไม่ได้เปรียบเทียบผลการตัดเฉือนกับโมเดล 3 มิติของชิ้นส่วน ดังนั้นการจำลองเครื่อง CNC จึงไม่แสดงเซาะหรือค่าเผื่อบวก ในการดีบักโปรแกรม คุณต้องวางชิ้นงานเพิ่มเติม

- ไม่เหมาะสำหรับชิ้นส่วนโปรไฟล์ที่ซับซ้อนไม่สามารถตั้งโปรแกรมการประมวลผลชิ้นส่วนโปรไฟล์ที่ซับซ้อนบนชั้นวาง CNC ได้ ในบางครั้ง สำหรับชิ้นส่วนเฉพาะและขนาดมาตรฐาน ผู้ผลิตชั้นวาง CNC จะดำเนินการพิเศษตามคำสั่งซื้อ

ขณะที่โปรแกรมกำลังถูกสร้างขึ้นบนชั้นวาง เครื่องไม่ได้นำเงินมาสู่การผลิต

ใน SprutCAM

SprutCAM เป็นระบบ CAM CAM ย่อมาจาก Computer-Aided Manufacturing ซึ่งแปลว่า "การผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย" โหลดโมเดล 3 มิติของชิ้นส่วนหรือรูปร่าง 2 มิติลงใน SprutCAM จากนั้นเลือกลำดับการผลิตชิ้นส่วน SprutCAM คำนวณวิถีการเคลื่อนที่ของเครื่องมือตัดและแสดงเป็นรหัส G เพื่อส่งไปยังเครื่องจักร โพสต์โปรเซสเซอร์ใช้เพื่อส่งสัญญาณวิถีไปยัง G-code โพสต์โปรเซสเซอร์จะแปลคำสั่ง SprutCAM ภายในเป็นคำสั่ง G-code สำหรับเครื่อง CNC ดูเหมือนว่า
สำหรับการแปลจากภาษาต่างประเทศ

หลักการทำงานใน SprutCAM นำเสนอในวิดีโอนี้:

ข้อดี

ข้อดีของการทำงานกับ SprutCAM มีดังนี้

- เร็ว.ลดเวลาในการสร้างโปรแกรมสำหรับเครื่อง CNC ลง 70%

- การนำไปปฏิบัติโดยไม่ต้องใช้ชิ้นงานที่ไม่จำเป็นมีการตรวจสอบโปรแกรมก่อนรันบนเครื่อง

- กฎการแต่งงานตามความคิดเห็นจากผู้ใช้ของเรา SprutCAM ช่วยลดการเกิดข้อบกพร่องได้ถึง 60%

- การควบคุมการชน SprutCAM ควบคุมการชนกับชิ้นส่วนหรือหน่วยการทำงานของเครื่องจักร และรอยบากที่การป้อนอย่างรวดเร็ว

- การประมวลผลชิ้นส่วนโปรไฟล์ที่ซับซ้อนใน SprutCAM สำหรับการใช้งานแบบหลายแกน จะใช้ 13 กลยุทธ์ในการเคลื่อนย้ายเครื่องมือไปตามพื้นผิวของชิ้นส่วน และ 9 กลยุทธ์ในการควบคุมแกนเครื่องมือ SprutCAM ควบคุมมุมเอียงโดยอัตโนมัติและคำนวณเส้นทางการประมวลผลที่ปลอดภัย เพื่อไม่ให้ตัวยึดหรือเครื่องมือตัดชนกับชิ้นงาน

การสร้างโปรแกรมควบคุมสำหรับเครื่อง CNC ของคุณสามารถทำได้ใน SprutCAM เวอร์ชันเต็มรูปแบบ จำเป็นต้องดาวน์โหลดและเปิดใช้งาน หลังจากการติดตั้งคุณจะต้องลงทะเบียน ทันทีหลังจากการลงทะเบียน SprutCAM จะเริ่มทำงาน

สำหรับผู้ที่เพิ่งเริ่มลองใช้ เรามีโปรแกรมเวอร์ชันใช้งานได้ฟรี 30 วันมาให้!

SprutCAM มีการกำหนดค่า 15 แบบ รวมถึงสองเวอร์ชันพิเศษ: SprutCAM Practitioner และ SprutCAM Robot หากต้องการทราบว่าการกำหนดค่าใดที่เหมาะกับอุปกรณ์ของคุณและมีค่าใช้จ่ายเท่าไร โปรดโทร 8-800-302-96-90 หรือเขียนถึง info@site

Metal Working Group ให้บริการออกแบบอย่างมืออาชีพในสาขาวิศวกรรมเครื่องกล

เราพัฒนาโปรแกรมควบคุมสำหรับเครื่องจักร CNC และเตรียมความพร้อมโดยใช้แอปพลิเคชัน CAM สำหรับ CNC ซีเมนส์ ซินูเมอริก, ฟานุค, มาซาโตรลิตร ฟากอร์.

มีเพียงเราเท่านั้นที่มีซอฟต์แวร์ลิขสิทธิ์สำหรับการเขียนโปรแกรมสำหรับเครื่อง CNC ของ Mazak - MAZATROL Matrix CAM.

สำหรับระบบ CNC อื่นๆ การเขียนโปรแกรมสำหรับเครื่องจักร CNC และการเตรียมการจะดำเนินการในโปรแกรม SprutCAM, ซีมโก้, แคมเวิร์คส์.

เรามี มีโพสต์โปรเซสเซอร์จำนวนมากสำหรับเครื่อง CNC เกือบทุกประเภท

ก็เป็นไปได้เช่นกัน เขียนด้วยมือ (รหัส G-, M) พัฒนาโปรแกรมควบคุมเครื่องจักร CNC

เราดำเนินการ เขียนโปรแกรมควบคุมแร็ค CNCลาจูโม(ลูโม่) และ K524.

เราพัฒนาเอกสารทางเทคนิคที่จำเป็น

ในคอมเพล็กซ์ของเรา เรานำเสนอการพัฒนาโมเดล 3 มิติสำหรับเครื่องจักร CNC ในราคาที่ไม่แพงมาก

เรามีประสบการณ์มากมายในการสร้างแบบจำลอง 3 มิติสำหรับเครื่องจักร CNC ความรู้เชิงลึกเกี่ยวกับกระบวนการทางเทคโนโลยีทั้งหมดทำให้ผู้เชี่ยวชาญของเรามีความได้เปรียบทางการแข่งขันเราสร้างโมเดล 3 มิติสำเร็จรูปสำหรับเครื่องจักร CNC คุณภาพสูง โดยคำนึงถึงทุกความต้องการของลูกค้า

มาสร้างกันเถอะ โมเดล 3 มิติสากล สำหรับเครื่อง CNC ซึ่งหมายความว่าโมเดล 3 มิติของเราสำหรับเครื่อง CNC สามารถใช้ในโปรแกรมใดๆ ที่ออกแบบมาเพื่อการประมวลผลโดยใช้เทคโนโลยีนี้

เมื่อติดต่อบริษัทของเรา คุณจะได้รับ:

• ประสิทธิภาพและความทันเวลาของการพัฒนาแบบจำลอง
• ราคาไม่แพง
• กำหนดเวลาโครงการสั้น ๆ
• งานที่ทำมีคุณภาพสูง

ในด้านการพัฒนาโปรแกรมควบคุมและแบบจำลอง 3 มิติสำหรับเครื่องจักร CNC เราทำงานตามคำสั่งที่มีความซับซ้อนเพิ่มขึ้น เราร่วมมือกับลูกค้าในระดับต่างๆ: ธุรกิจขนาดเล็กและขนาดกลาง องค์กรขนาดใหญ่ และลูกค้าเอกชน

คุณจะพบราคาที่เอื้อมถึง ระยะเวลาในการดำเนินโครงการให้เสร็จสิ้น และคุณภาพของงานที่ทำกับเรา

ผู้เชี่ยวชาญของเราประเมินต้นทุนการสั่งซื้อของคุณฟรี.
ระยะเวลาที่ใช้ในการประมาณต้นทุนของการสั่งซื้อคือ น้อย 2 ชั่วโมง.

รายการบริการทั้งหมดของเราสามารถพบได้ในส่วนนี้ บริการของเรา

หากคุณมีคำถามใด ๆ เรายินดีที่จะตอบคุณ

เกี่ยวกับเครื่องจักร CNC

เครื่องจักร CNC สมัยใหม่โดดเด่นด้วยประสิทธิภาพการควบคุมสูง ซึ่งทำได้ผ่านระบบควบคุมเชิงตัวเลข การดำเนินการทั้งหมดจะดำเนินการตามพารามิเตอร์ที่กำหนดโดยผู้ควบคุมเครื่องจักร ระบบดังกล่าวไม่ต้องการบุคลากรจำนวนมากซึ่งทำให้กระบวนการควบคุมเครื่อง CNC มีผลกำไรและเข้าถึงได้โดยผู้ใช้ในวงกว้าง

เครื่องจักร CNC สมัยใหม่มีระบบปรับแต่งเอง ในขณะที่ทำงานในส่วนแรก ระบบจะปรับการตั้งค่าให้เหมาะสมโดยคำนึงถึงการทำงานต่อไป หลังจากได้รับพารามิเตอร์การทำงานที่เหมาะสมที่สุดแล้ว ทั้งแบทช์จะถูกประมวลผล เทคโนโลยีนี้สามารถประยุกต์ใช้กับเทคโนโลยีการประมวลผลต่างๆ

ข้อดีหลักของเครื่องจักร CNC คือ:

• การเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนแรงงาน (การลดลงอย่างมากของจำนวนพนักงาน)
• การเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนสำหรับอุปกรณ์และการจัดพื้นที่ทำงาน (เครื่อง CNC หนึ่งเครื่องแทนที่เครื่องทั่วไปหลายเครื่อง)
• เพิ่มผลผลิตและอัตราส่วนประสิทธิภาพเวลาทำงาน
• ลดเวลาในการผลิต (50%);
• เพิ่มความแม่นยำของงานที่ทำ (30-50%)

ข้อมูลเกี่ยวกับลำดับการประมวลผลของผลิตภัณฑ์ในเครื่องจะถูกป้อนทีละเฟรม FRAME เป็นส่วนหนึ่งของโปรแกรมควบคุมที่ป้อนและประมวลผลโดยรวมและมีคำสั่งอย่างน้อยหนึ่งคำสั่ง

ในแต่ละบล็อก เฉพาะส่วนของโปรแกรมเท่านั้นที่ถูกบันทึกซึ่งการเปลี่ยนแปลงสัมพันธ์กับบล็อกก่อนหน้า

กรอบประกอบด้วยคำที่กำหนดวัตถุประสงค์ของข้อมูลที่ตามมา

ตัวอย่างเช่น:

N3 - หมายเลขลำดับเฟรม

G02 - ฟังก์ชั่นการเตรียมการ

(G01 - เคลื่อนที่เป็นเส้นตรงไปยังจุดนั้น

G02,G03 - การประมาณค่าแบบวงกลมตามเข็มนาฬิกาหรือทวนเข็มนาฬิกา)

X - พิกัดของจุดสิ้นสุดการเคลื่อนที่ตามแนวแกน Y - (เช่น X+037540 (375.4มม.)

พิกัดจุดศูนย์กลางส่วนโค้งระหว่างการประมาณค่าแบบวงกลม

F4 - รหัสป้อน (เช่น F0060 (60 มม./นาที)) S2 - รหัสความเร็วสปินเดิล T2 - หมายเลขเครื่องมือ

M2 - ฟังก์ชั่นเสริม (การเปลี่ยนเครื่องมือ, การเปลี่ยนโต๊ะ, สวิตช์ระบายความร้อน, การหนีบชิ้นงาน...)

L3 - ป้อนและยกเลิกการแก้ไขข้อมูลทางเรขาคณิต

LF - จุดสิ้นสุดของเฟรม

ในการสร้างโปรแกรมสำหรับเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนการทำงานของเครื่องคุณต้องเชื่อมโยงระบบพิกัดบางอย่างเข้ากับระบบ แกน Z จะถูกเลือกขนานกับแกนของสปินเดิลหลักของเครื่อง โดยแกน X จะเป็นแนวนอนเสมอ เมื่อคอมไพล์โปรแกรมจะใช้แนวคิดเรื่องศูนย์ จุดเริ่มต้น และจุดคงที่

การเตรียมโปรแกรมควบคุมประกอบด้วย:

1.การวิเคราะห์การวาดชิ้นส่วนและการเลือกชิ้นงาน

การเลือกเครื่องจักรตามความสามารถทางเทคโนโลยี (ขนาด ความสามารถในการแก้ไข จำนวนเครื่องมือ ฯลฯ)

การพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตชิ้นส่วน การเลือกเครื่องมือตัด และรูปแบบการตัด

4.การเลือกระบบพิกัดของชิ้นส่วนและจุดเริ่มต้นสำหรับเครื่องมือ

5.การเลือกวิธีการยึดชิ้นงานบนตัวเครื่อง

การวางจุดอ้างอิง การสร้าง และการคำนวณการเคลื่อนที่ของเครื่องมือ

ข้อมูลการเข้ารหัส

การบันทึกโปรแกรมบนซอฟต์แวร์ การแก้ไขและการดีบัก

การใช้เครื่องจักร CNC ทำให้ปัญหาการใช้มนุษย์ในสภาพแวดล้อมการผลิตรุนแรงขึ้นอย่างมาก ทำทุกอย่าง

การดำเนินการในการผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่องจักรในโหมดอัตโนมัติทำให้บุคคลต้องติดตั้งและถอดชิ้นงานที่ยากและไม่สร้างสรรค์ที่สุด ดังนั้น ควบคู่ไปกับการพัฒนาเครื่องมือเครื่อง CNC จึงมีการดำเนินงานเพื่อสร้างระบบที่สามารถแทนที่บุคคลได้เมื่อดำเนินการเฉพาะที่ต้องใช้แรงงาน "MANUAL"

เครื่องกัดและเครื่องมัลติฟังก์ชัน (แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์) พร้อมการควบคุมเชิงตัวเลข

3.3 หุ่นยนต์อุตสาหกรรม

หุ่นยนต์อุตสาหกรรม (IR) คือหุ่นยนต์ควบคุมทางกลพร้อมโปรแกรมควบคุม

หุ่นยนต์เป็นอุปกรณ์เชิงกลที่เลียนแบบหรือแทนที่การกระทำของมือมนุษย์บนวัตถุการผลิต

หุ่นยนต์อุตสาหกรรมแบ่งออกเป็นเทคโนโลยี (ตัวแปร)

คุณสมบัติของวัตถุ) และการขนส่ง

หุ่นยนต์เทคโนโลยีทำการเชื่อม หุ่นยนต์ขนส่งจะเคลื่อนย้ายชิ้นงานไปยังพื้นที่การประมวลผล

ตามความสามารถในการรองรับ แบ่งออกเป็น:

น้ำหนักวัตถุ น้ำหนักเบาเป็นพิเศษ สูงสุด 1 กก. น้ำหนักเบา 1 - 10 กก. ขนาดกลาง 10 -100 กก. หนัก 100-1000 กก. หนักพิเศษ มากกว่า 1000 กก.

หุ่นยนต์น้ำหนักเบาพิเศษประกอบอุปกรณ์ ในขณะที่หุ่นยนต์หนักเคลื่อนย้ายชิ้นงานขนาดใหญ่

นอกจากนี้ PR ยังแบ่งตามจำนวนองศาอิสระของชิ้นงานตามระบบ CNC (แบบปิดและแบบเปิด รูปทรงและตำแหน่ง CNC, DNC, HNC)

พื้นที่ให้บริการหุ่นยนต์ขนส่งและเส้นทางการเคลื่อนที่ของชิ้นงาน

ปัจจุบันหุ่นยนต์ขนส่งมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการโหลดอุปกรณ์เทคโนโลยี ส่งชิ้นงานจากคลังสินค้า และขนส่งชิ้นส่วนไปยังคลังสินค้า ในระหว่างการดำเนินการประทับตรา หุ่นยนต์ขนส่งจะป้อนช่องว่างไปที่ตราประทับแล้วนำออก

หุ่นยนต์ที่เชื่อมตัวถังรถยนต์และทาสีนั้นมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย หุ่นยนต์ใช้ในการประกอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ นาฬิกา และอุปกรณ์อื่นๆ

เมื่อใช้ร่วมกับอุปกรณ์เทคโนโลยีที่มีระบบ CNC หุ่นยนต์อุตสาหกรรมจะสร้างพื้นฐานสำหรับการผลิตอัตโนมัติแบบครบวงจร

หุ่นยนต์เชื่อมตัวถังรถยนต์และติดตั้งแผงไม้บนเครื่องจักรสำหรับการประมวลผล (ตัวอย่างการใช้งานหุ่นยนต์)

คำถามเพื่อความปลอดภัย:

1.ระบบ CNC ใดที่สามารถประมวลผลพื้นผิวทรงกลมบนเครื่องกลึงได้?

2.ระบบ CNC ใดที่แนะนำให้ใช้กับเครื่องเจาะ?

3.การประมาณค่าพิกัดที่เป็นไปได้เมื่อประมวลผลชิ้นงานบนเครื่องกลึงมีกี่พิกัด - บนเครื่องกัด?

4. ระบบควบคุมโปรแกรมแบบวนแตกต่างจากระบบ CNC อย่างไร?

5.หุ่นยนต์อุตสาหกรรมทำหน้าที่อะไรบ้าง?

ตัวอย่างคำถามเกี่ยวกับบัตรควบคุมการทดสอบ

การทำงานใดที่แนะนำให้ใช้ระบบ CNC พร้อมการควบคุมรูปร่าง?

ก) เมื่อหมุนลูกกลิ้งแบบขั้นบันได

ข) . เมื่อทำการกัดพื้นผิวที่มีความโค้งสองเท่า

ใน). เมื่อทำการเจาะรูในแผงวงจรพิมพ์

หุ่นยนต์ประเภทใดที่ใช้ในการทาสีชิ้นส่วนที่มีโปรไฟล์ซับซ้อน ก) เทคโนโลยีพร้อมการควบคุมรูปร่าง

ข) ขนาดใหญ่พร้อมระบบควบคุมตำแหน่ง

ใน). การเคลื่อนย้ายด้วยการควบคุมรูปร่าง

โปรแกรมควบคุมสำหรับเครื่อง CNC ประกอบด้วยลำดับของเฟรม และมักจะเริ่มต้นด้วยสัญลักษณ์เริ่มต้นของโปรแกรม (%) และลงท้ายด้วย M02 หรือ M30

แต่ละบล็อกโปรแกรมแสดงถึงขั้นตอนการประมวลผลหนึ่งขั้นตอน และ (ขึ้นอยู่กับ CNC) สามารถเริ่มต้นด้วยหมายเลขบล็อก (N1...N10 ฯลฯ) และลงท้ายด้วยจุดสิ้นสุดของสัญลักษณ์บล็อก (;)

บล็อกโปรแกรมควบคุมประกอบด้วยข้อความในรูปแบบคำ (G91, M30, X10. ฯลฯ) คำประกอบด้วยสัญลักษณ์ (ที่อยู่) และตัวเลขที่แสดงค่าทางคณิตศาสตร์

ที่อยู่ X, Y, Z, U, V, W, P, Q, R, A, B, C, D, E เป็นการเคลื่อนที่แบบมิติ ใช้เพื่อกำหนดแกนพิกัดตามการเคลื่อนที่ที่ดำเนินการ

คำที่อธิบายการเคลื่อนไหวอาจมีเครื่องหมาย (+) หรือ (-) หากไม่มีสัญญาณใดๆ ถือว่าการกระจัดเป็นบวก

ที่อยู่ I, J, K หมายถึงพารามิเตอร์การแก้ไข

G - ฟังก์ชั่นการเตรียมการ

M - ฟังก์ชั่นเสริม

S - ฟังก์ชั่นการเคลื่อนไหวหลัก

F - ฟังก์ชั่นฟีด

T, D, H - ฟังก์ชั่นเครื่องมือ

สัญลักษณ์อาจมีความหมายแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับ CNC ที่เฉพาะเจาะจง

ฟังก์ชั่นการเตรียมการ (รหัส G)

G00- การวางตำแหน่งที่รวดเร็ว

ฟังก์ชัน G00 ใช้เพื่อเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วของเครื่องมือตัดไปยังตำแหน่งการตัดเฉือนหรือตำแหน่งที่ปลอดภัย การเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วไม่เคยถูกนำมาใช้ในการตัดเฉือน เนื่องจากความเร็วในการเคลื่อนที่ของแอคชูเอเตอร์ของเครื่องจักรนั้นสูงมาก รหัส G00 ถูกยกเลิกโดยรหัส: G01, G02, G03

G01- การประมาณค่าเชิงเส้น

ฟังก์ชัน G01 ใช้เพื่อเคลื่อนที่เชิงเส้นด้วยความเร็วที่กำหนด (F) ในระหว่างการเขียนโปรแกรม พิกัดของจุดสิ้นสุดจะถูกระบุเป็นค่าสัมบูรณ์ (G90) หรือค่าส่วนเพิ่ม (G91) พร้อมด้วยที่อยู่การเคลื่อนไหวที่สอดคล้องกัน (เช่น X, Y, Z) รหัส G01 ถูกยกเลิกโดยรหัส: G00, G02, G03

G02- การแก้ไขแบบวงกลมตามเข็มนาฬิกา

ฟังก์ชั่น GO2 ได้รับการออกแบบมาเพื่อเคลื่อนเครื่องมือไปตามส่วนโค้ง (วงกลม) ในทิศทางตามเข็มนาฬิกาด้วยความเร็วที่กำหนด (F) ในระหว่างการเขียนโปรแกรม พิกัดของจุดสิ้นสุดจะถูกระบุเป็นค่าสัมบูรณ์ (G90) หรือค่าส่วนเพิ่ม (G91) พร้อมด้วยที่อยู่การเคลื่อนไหวที่สอดคล้องกัน (เช่น X, Y, Z)

รหัส G02 ถูกยกเลิกโดยรหัส: G00, G01, G03

G03- การแก้ไขแบบวงกลมทวนเข็มนาฬิกา

ฟังก์ชั่น GO3 ได้รับการออกแบบมาเพื่อเคลื่อนเครื่องมือไปตามส่วนโค้ง (วงกลม) ในทิศทางทวนเข็มนาฬิกาด้วยความเร็วที่กำหนด (F) ในระหว่างการเขียนโปรแกรม พิกัดของจุดสิ้นสุดจะถูกระบุเป็นค่าสัมบูรณ์ (G90) หรือค่าส่วนเพิ่ม (G91) พร้อมด้วยที่อยู่การเคลื่อนไหวที่สอดคล้องกัน (เช่น X, Y, Z)

พารามิเตอร์การประมาณค่า I, J, K ซึ่งกำหนดพิกัดของจุดศูนย์กลางของส่วนโค้งวงกลมในระนาบที่เลือก จะถูกตั้งโปรแกรมโดยเพิ่มขึ้นจากจุดเริ่มต้นถึงจุดศูนย์กลางของวงกลม ในทิศทางขนานกับ X, Y, Z แกนตามลำดับ

รหัส G03 ถูกยกเลิกโดยรหัส: G00, G01, G02

G04- หยุดชั่วคราว.

ฟังก์ชั่น G04 คือคำสั่งให้ทำการหยุดนิ่งตามเวลาที่กำหนด รหัสนี้ตั้งโปรแกรมไว้พร้อมกับที่อยู่ X หรือ P ซึ่งระบุระยะเวลาในการหยุดนิ่ง โดยทั่วไป เวลานี้จะอยู่ระหว่าง 0.001 ถึง 99999.999 วินาที ตัวอย่างเช่น G04 X2.5 - หยุดชั่วคราว 2.5 วินาที, G04 P1000 - หยุดชั่วคราว 1 วินาที

G17- การเลือกระนาบ XY

รหัส G17 ใช้สำหรับเลือกระนาบ XY เป็นระนาบการทำงาน ระนาบ XY มีความโดดเด่นเมื่อใช้การประมาณค่าแบบวงกลม การหมุนของระบบพิกัด และรอบการเจาะแบบกระป๋อง

G18- การเลือกเครื่องบิน XZ

รหัส G18 ใช้สำหรับเลือกระนาบ XZ เป็นระนาบการทำงาน ระนาบ XZ มีความโดดเด่นเมื่อใช้การประมาณค่าแบบวงกลม การหมุนของระบบพิกัด และรอบการเจาะแบบกระป๋อง

G19- การเลือกเครื่องบิน YZ

รหัส G19 ใช้สำหรับเลือกระนาบ YZ เป็นระนาบการทำงาน ระนาบ YZ มีความโดดเด่นเมื่อใช้การประมาณค่าแบบวงกลม การหมุนของระบบพิกัด และรอบการเจาะแบบกระป๋อง

G20- ป้อนข้อมูลนิ้ว

ฟังก์ชั่น G20 เปิดใช้งานโหมดข้อมูลนิ้ว

G21- การป้อนข้อมูลเมตริก

ฟังก์ชัน G21 เปิดใช้งานโหมดข้อมูลเมตริก

G40- ยกเลิกการชดเชยรัศมีเครื่องมือ

ฟังก์ชัน G40 จะแทนที่การชดเชยรัศมีเครื่องมืออัตโนมัติ G41 และ G42

G41- การชดเชยรัศมีเครื่องมือด้านซ้าย

ฟังก์ชัน G41 ใช้เพื่อเปิดใช้งานการชดเชยอัตโนมัติสำหรับรัศมีของเครื่องมือที่อยู่ทางด้านซ้ายของพื้นผิวกลึง (เมื่อมองจากเครื่องมือในทิศทางการเคลื่อนที่ที่สัมพันธ์กับชิ้นงาน) สามารถตั้งโปรแกรมร่วมกับฟังก์ชันเครื่องมือได้ (D)

G42- การชดเชยรัศมีเครื่องมือที่เหมาะสม

ฟังก์ชัน G42 ใช้เพื่อเปิดใช้งานการชดเชยอัตโนมัติสำหรับรัศมีของเครื่องมือที่อยู่ทางด้านขวาของพื้นผิวที่จะตัดเฉือน (เมื่อมองจากเครื่องมือในทิศทางการเคลื่อนที่ที่สัมพันธ์กับชิ้นงาน) สามารถตั้งโปรแกรมร่วมกับฟังก์ชันเครื่องมือได้ (D)

G43- การแก้ไขตำแหน่งเครื่องมือ

ฟังก์ชัน G43 ใช้สำหรับการชดเชยความยาวของเครื่องมือ ตั้งโปรแกรมได้พร้อมกับฟังก์ชันเครื่องมือ (H)

G52- ระบบพิกัดท้องถิ่น

ระบบควบคุมช่วยให้คุณตั้งค่านอกเหนือจากระบบพิกัดการทำงานมาตรฐาน (G54-G59) รวมถึงระบบพิกัดในพื้นที่ด้วย เมื่อระบบควบคุมเครื่องจักรดำเนินการคำสั่ง G52 ต้นกำเนิดของระบบพิกัดการทำงานปัจจุบันจะเปลี่ยนเป็นค่าที่ระบุโดยคำข้อมูล X, Y และ Z รหัส G52 จะถูกยกเลิกโดยอัตโนมัติด้วยคำสั่ง G52 XO YO Z0

G54 - G59- ออฟเซ็ตที่ระบุ

ออฟเซ็ตของระบบพิกัดการทำงานของชิ้นส่วนที่สัมพันธ์กับระบบพิกัดของเครื่องจักร

G68- การหมุนพิกัด

รหัส G68 ช่วยให้คุณหมุนระบบพิกัดตามมุมที่กำหนด ในการหมุน คุณต้องระบุระนาบการหมุน จุดศูนย์กลางการหมุน และมุมของการหมุน ระนาบการหมุนถูกกำหนดโดยใช้รหัส G17, G18 และ G19 จุดศูนย์กลางการหมุนถูกตั้งค่าสัมพันธ์กับจุดศูนย์ของระบบพิกัดการทำงานที่ใช้งานอยู่ (G54 - G59) มุมการหมุนระบุโดยใช้ R เช่น G17 G68 X0 Y0. ฿120.

G69- ยกเลิกการหมุนพิกัด

รหัส G69 จะแทนที่โหมดการหมุนพิกัด G68

G73- รอบการเจาะแบบไม่ต่อเนื่องความเร็วสูง

วงจร G73 ถูกออกแบบมาสำหรับการเจาะรู การเคลื่อนไหวระหว่างการประมวลผลเกิดขึ้นที่ฟีดการทำงานโดยมีการถอนเครื่องมือเป็นระยะ การเคลื่อนไปยังตำแหน่งเริ่มต้นหลังจากการประมวลผลเกิดขึ้นที่ฟีดแบบเร่ง

G74- รอบการตัดด้ายซ้าย

วงจร G74 ได้รับการออกแบบมาเพื่อตัดเกลียวทางซ้ายด้วยการแตะ การเคลื่อนไหวระหว่างการตัดเฉือนเกิดขึ้นที่ฟีดการทำงาน แกนหมุนจะหมุนไปในทิศทางที่กำหนด การเคลื่อนไปยังตำแหน่งเริ่มต้นหลังการประมวลผลเกิดขึ้นที่ฟีดทำงานโดยหมุนกลับด้านของแกนหมุน

G80- ยกเลิกวงจรคงที่

ฟังก์ชันที่ยกเลิกการวนซ้ำใดๆ ก็ตาม

G81- รอบการเจาะมาตรฐาน

วงจร G81 ได้รับการออกแบบสำหรับการตั้งศูนย์กลางและการเจาะรู การเคลื่อนไหวระหว่างการประมวลผลเกิดขึ้นที่ฟีดการทำงาน การเคลื่อนไปยังตำแหน่งเริ่มต้นหลังจากการประมวลผลเกิดขึ้นที่ฟีดแบบเร่ง

G82- ถือเจาะ

วงจร G82 ได้รับการออกแบบมาเพื่อการเจาะและการเจาะรู การเคลื่อนไหวระหว่างการตัดเฉือนเกิดขึ้นที่ฟีดการทำงานโดยมีการหยุดชั่วคราวที่ส่วนท้าย การเคลื่อนไปยังตำแหน่งเริ่มต้นหลังจากการประมวลผลเกิดขึ้นที่ฟีดแบบเร่ง

G83- รอบการเจาะแบบไม่ต่อเนื่อง

วงจร G83 ได้รับการออกแบบมาเพื่อการเจาะรูลึก การเคลื่อนไหวระหว่างกระบวนการตัดเฉือนจะเกิดขึ้นที่ฟีดการทำงานโดยมีการถอนเครื่องมือเป็นระยะ ๆ ลงในระนาบการดึงกลับ การเคลื่อนไปยังตำแหน่งเริ่มต้นหลังจากการประมวลผลเกิดขึ้นที่ฟีดแบบเร่ง

G84- รอบการตัดด้าย

วงจร G84 ถูกออกแบบมาสำหรับการต๊าปเกลียว การเคลื่อนไหวระหว่างการตัดเฉือนเกิดขึ้นที่ฟีดการทำงาน แกนหมุนจะหมุนไปในทิศทางที่กำหนด การเคลื่อนไปยังตำแหน่งเริ่มต้นหลังการประมวลผลเกิดขึ้นที่ฟีดทำงานโดยหมุนกลับด้านของแกนหมุน

G85- รอบการคว้านมาตรฐาน

วงจร G85 ได้รับการออกแบบมาเพื่อการคว้านและคว้านรู การเคลื่อนไหวระหว่างการประมวลผลเกิดขึ้นที่ฟีดการทำงาน การเคลื่อนไปยังตำแหน่งเริ่มต้นหลังจากการประมวลผลเกิดขึ้นที่ฟีดการทำงาน

G86- รอบการคว้านพร้อมระบบหยุดการหมุนของแกนหมุน

วงจร G86 ได้รับการออกแบบมาเพื่อการคว้านรู การเคลื่อนไหวระหว่างการประมวลผลเกิดขึ้นที่ฟีดการทำงาน เมื่อสิ้นสุดการประมวลผล สปินเดิลจะหยุด การเคลื่อนไปยังตำแหน่งเริ่มต้นหลังจากการประมวลผลเกิดขึ้นที่ฟีดแบบเร่ง

G87- รอบการคว้านพร้อมระบบดึงกลับแบบแมนนวล

วงจร G87 ได้รับการออกแบบมาเพื่อการคว้านรู การเคลื่อนไหวระหว่างการประมวลผลเกิดขึ้นที่ฟีดการทำงาน เมื่อสิ้นสุดการประมวลผล สปินเดิลจะหยุด การเคลื่อนย้ายไปยังตำแหน่งเริ่มต้นหลังการประมวลผลเสร็จสิ้นด้วยตนเอง

G90- โหมดการวางตำแหน่งแบบสัมบูรณ์

ในโหมดการกำหนดตำแหน่งสัมบูรณ์ G90 การเคลื่อนที่ของแอคชูเอเตอร์จะสัมพันธ์กับจุดศูนย์ของระบบพิกัดการทำงาน G54-G59 (ถูกตั้งโปรแกรมไว้ที่ตำแหน่งที่เครื่องมือควรเคลื่อนที่) รหัส G90 ถูกยกเลิกโดยรหัสตำแหน่งสัมพันธ์ G91

G91- โหมดการวางตำแหน่งสัมพัทธ์

ในโหมดการกำหนดตำแหน่งสัมพัทธ์ (ส่วนเพิ่ม) G91 ตำแหน่งศูนย์จะถูกใช้เป็นตำแหน่งของแอคชูเอเตอร์ในแต่ละครั้ง ซึ่งตำแหน่งนั้นจะครอบครองก่อนที่จะย้ายไปยังจุดอ้างอิงถัดไป (จะมีการตั้งโปรแกรมไว้ว่าเครื่องมือควรเคลื่อนที่มากเพียงใด) รหัส G91 ถูกยกเลิกโดยรหัสตำแหน่งสัมบูรณ์ G90

G94- อัตราป้อนเป็นนิ้ว/มิลลิเมตรต่อนาที

เมื่อใช้ฟังก์ชัน G94 อัตราป้อนที่ระบุจะถูกตั้งค่าเป็นนิ้วต่อ 1 นาที (หากใช้ฟังก์ชัน G20) หรือเป็นมิลลิเมตรต่อ 1 นาที (หากใช้ฟังก์ชัน G21) สามารถตั้งโปรแกรมร่วมกับฟังก์ชันฟีด (F) ได้ รหัส G94 ถูกยกเลิกด้วยรหัส G95

G95- อัตราป้อนเป็นนิ้ว/มิลลิเมตรต่อรอบ

เมื่อใช้ฟังก์ชัน G95 อัตราป้อนที่ระบุจะถูกตั้งค่าเป็นนิ้วต่อ 1 การหมุนรอบสปินเดิล (หากฟังก์ชัน G20 ทำงานอยู่) หรือเป็นมิลลิเมตรต่อ 1 การหมุนรอบสปินเดิล (หากฟังก์ชัน G21 กำลังทำงานอยู่) เหล่านั้น. อัตราป้อน F ซิงโครไนซ์กับความเร็วสปินเดิล S รหัส G95 ถูกยกเลิกด้วยรหัส G94

G98- กลับไปสู่ระนาบเดิมเป็นรอบ

เมื่อรันรอบการทำงานของเครื่องจักรแบบกระป๋องร่วมกับฟังก์ชัน G98 เครื่องมือจะกลับไปที่ระนาบหลักเมื่อสิ้นสุดแต่ละรอบ และระหว่างรูทั้งหมดที่ถูกกลึง ฟังก์ชั่น G98 จะถูกยกเลิกด้วย G99

G99- กลับสู่ระนาบการถอยกลับเป็นรอบ

หากวงจรบรรจุกระป๋องของเครื่องทำงานร่วมกับฟังก์ชัน G99 เครื่องมือจะกลับไปที่ระนาบการดึงกลับระหว่างรูทั้งหมดที่ทำการตัดเฉือน ฟังก์ชั่น G99 จะถูกยกเลิกด้วย G98

G-code (GC) สามารถสร้างได้ด้วยตนเองหรือโดยอัตโนมัติในโปรแกรมเช่น อาร์ตแคม.

สำหรับการดำเนินการ G-code จะเปิดตัวในโปรแกรมควบคุมเครื่องจักร มัค3และ เคแคม.