Главная  / Электропроводка  /  Классификация газовых горелок. Технические характеристики горелок. Бытовые газовые приборы Типы настенных газовых котлов отопления

Классификация газовых горелок. Технические характеристики горелок. Бытовые газовые приборы Типы настенных газовых котлов отопления

Электропроводка
11.07.2023

Существуют условия, без которых повседневная жизнь человека не будет считаться полноценно комфортной.

Прежде всего, это различные системы жизнедеятельности, к которым относятся отопление и источник горячей воды в помещениях.

Первые конструкции, которые позволяли эффективно отапливать внутренние пространства зданий, появились еще во времена Древнеримской империи.

Изначально для этого процесса использовалось твердое топливо (дрова, уголь и так далее), но развитие цивилизации привело к возможности использования для подобных целей электричество, жидкое топливо, энергию солнца, природный газ.

История развития газовых котлов

Первое серийное производство газового оборудования для нагрева воды было налажено в начале 20-го века в Германии.

Производителем стала компания «Юнкерс», которая также применила в своем продукте инновационную на то время технологию – блок автоматического управления всей системой.

Первый отечественный серийный газовый котел появился только в 1947-ом году. Модель выпускалась под названием «Конорд».

В мировой практике развитие отопительного и водонагревательного оборудования зависело от доступности тех или иных ресурсов.

Например, в СССР производили преимущественно газовые котлы, так как топливо для них было и остается очень доступным.

В Европе больше ценили модели, работающие за счет электричества.

В США хорошо продавалась продукция, которая работает на дизельном топливе, а в последнее время и на солнечной энергии.

Разновидности и типы газовых котлов

Газовое оборудование делится по своему функционалу и месту установки. В первом случае котлы можно разделить:

    На одноконтурные.

    На двухконтурные.

Во втором:

    На настенный тип монтажа.

    На напольный вариант эксплуатации.

Каждый из этих типов обладает собственными особенностями, которые следует учитывать при выборе необходимой модели.

    Одноконтурные газовые котлы

Главная особенность этого варианта в том, что его предназначение заключается только в работе в системе отопления помещений. Если владелец модели желает использовать установленное оборудование еще и в качестве источника горячей воды в доме, то ему придется пойти на дополнительные финансовые растраты – потребуется купить специальный бойлер, который можно подключить к данному газовому котлу.

    Двухконтурные газовые котлы


Подобное оборудование, кроме того, что работает в системе отопления, дополнительно является источником горячей воды. Естественно, что двухконтурный котел стоит дороже, чем одноконтурный вариант, но практически всегда дешевле тандема, состоящего из бойлера и модели с одним контуром.

Тем не менее, стоит отметить у двухконтурного котла ряд недостатков:

    Чем больше количество потребителей горячей воды, тем менее эффективно такой оборудование (рекомендуется рассчитывать на трех человек максимум, которые потребляют подогретую жидкость из котла). Следовательно, в других ситуациях все равно потребуется установка бойлера или другого водонагревательного оборудования, что приведет к дополнительным финансовым растратам.

    Чем дальше находится точка потребления воды, тем дольше потребуется ждать достижения приемлемой температуры жидкости. Обычно специалисты не рекомендуют размещать потребительские краны на расстоянии, более чем 7 метров трубы от котла. Превышение этого придела приведет к достаточно длительному ожиданию, а также напрасному расходу воды, которую придется сливать.

В отличие от одноконтурных, двухконтурные котлы позволяют осуществить возможность подключать в одну полноценную систему сразу несколько моделей оборудования, что иногда бывает очень удобно и эффективн

Настенные газовые котлы


Главные преимущества подобного варианта:

    Относительная простота монтажных работ.

    Компактные габариты, что позволяет экономить на свободном пространстве при установке настенного котла.

Главный минус – меньшая мощность, а значит, и производительность такого варианта, по сравнению с напольным оборудованием. Следовательно, такой котел станет эффективным в обычных квартирах или в небольших частных домах, тогда как в более серьезных вариантах такой тип не подойдет.

Настенный вариант размещения оборудования накладывает определенные требования к его весу. Поэтому подобное оборудование изготавливается из облегченных материалов, которые не всегда способны выдержать длительную эксплуатацию. Это еще один недостаток настенных котлов – профилактический ремонт и обслуживание потребуется выполнять чаще, нежели аналогичные процессы с напольной модель

Напольные газовые котлы


Напольный вариант газового котельного оборудования считается более надежным и долговечным. Один из важнейших плюсов этого типа – более высокая мощность, позволяющая отапливать достаточно большие частные домовладения или несколько квартир одновременно.

Минусы напольных газовых котлов:

    Повышенный вес оборудования, так как основными материалами, использованными при их создании, являются сталь или чугун.

    Большие габариты моделей. Свободного места для этого оборудования нужно достаточно много, так как для его функционирования очень часто требуется установка дополнительных элементов, например, насосов, кранов, бойлера и так далее.

Два основных недостатка способствуют усложнению процесса монтажных работ и практически всегда требуют отдельного помещения для установки напольного котла, особенно если учесть тот факт, что подобные модели издают достаточно много шума при работе.

Отличия котлов разного типа

Газовые котлы различаются также по типу горелки и способу отвода продуктов горения.

Горелки бывают:

    Атмосферные. Естественная подача воздуха, необходимая для работы пламени. Требует присутствия хорошей вентиляции в помещениях. Характеризуются наличием открытой камеры сгорания.

    Вентиляторные, или как их ещё называют - турбинные.Принудительная подача воздуха. Характеризуются закрытой камерой сгорания и наличием автоматики. К минусам подобных систем можно отнести повышенный уровень шума и необходимость подсоединения к электрической сети (для работы встроенных вентиляторов).

    Диффузионно-кинетические. Нечто среднее между двумя первыми типами, когда воздух подается в камеру сгорания определенными порциями. Достаточно редкий вариант в бытовом оборудовании – обычно используется в промышленных условиях.

    Комбинированные. Позволяют использовать несколько типов топлива (газ, дрова или мазут) без смены горелки. Универсальность системы привела к появлению ряда недостатков: более низкий КПД, высокая стоимость, сложность конструкции, которая увеличивает время и затраты на профилактические и ремонтные работы.

По типу отвода продуктов горения газовые котлы делятся:

    На модели с естественной тягой. Продукты горения газовых котлов легче воздуха, поэтому этот факт и используется в оборудовании с естественной тягой. Для эксплуатации подобных моделей необходимо наличие специального дымохода с хорошей вытяжкой воздуха. Обычно такие котлы ставят в частных домах, где можно отдельно построить стояк для отвода газов.

    На оборудование с принудительным отводом газов. В этих моделях установлены вентиляторы, которые принудительно избавляют котлы от продуктов сгорания. Требуют подключения к электрической сети. Обычно такие газовые котлы устанавливаются в квартирах.

Преимущества и недостатки газовых котлов по сравнению с котлами на другом топливе

Главные преимущества газовых котлов:

    Топливо (природный газ) стоит дешевле, нежели использование электричества, дров, угля или мазута для аналогичного процесса.

    Коэффициент полезного действия газовых котлов выше, чем аналогичный параметр у аналогов.

Основные недостатки:

    Более высокая стоимость монтажных работ. Владельцу газового котла потребуется собрать дополнительные документы и получить разрешение от Газтехнадзора. Естественно, это требует траты времени и дополнительных денег.

    Для обеспечения безопасности работы газового оборудования потребуется установка дополнительных систем и конструкций. Это, прежде всего, монтаж дымохода и газовой сигнализации.

    Требует наличия газовой магистрали в большинстве случаев. Оборудование, работающее на баллонном газе, экономически невыгодное.

Что ещё необходимо знать при установке котлов

Газовые котлы считаются наиболее распространенным типом систем индивидуального отопления в частных владениях граждан нашей страны.

Современные газовые котлы управляются электронными платами, которые имеют множество датчиков для защиты от аварийных ситуаций.

Также платы управляют различными клапанами, турбинами, контролируют температуру и осуществляют автоподжиг газа.

Но они имеют недостаток - чувствительность к перепадам и скачкам напряжения.

Защитить плату от поломки и последующего ремонта поможет установка стабилизатора напряжения или реле контроля напряжения.

Стабилизатор поддерживает напряжение на постоянном уровне, сглаживая его, а реле контроля - отключает напряжение, если произошёл скачок.


Существуют различные типы газовых котлов.

Газовые котлы считаются самыми оптимальными.

Они обеспечивают эффективный обогрев помещений в случае отсутствия доступа к централизованной отопительной системе. Высокий спрос на данный вид отопительного оборудования обоснован видом потребляемого топлива. Природный газ — это самой доступный ресурс на сегодняшний день, который позволяет получить тепловую энергию. Из-за наличия широкого ассортимента есть возможность подбора оптимального варианта для обогрева помещения.

Классификация газовых котлов

  1. По способу исполнения. Существуют напольные и настенные типы котлов. Отличительной чертой напольных газовых котлов является широкий диапазон регулирования мощности. С их помощью можно обогревать помещения площадью до 200 м². При совместной работе с бройлером с помощью такого котла обеспечивается максимальная подача горячей воды. Отличием настенных котлов являются компактные габариты, которые позволяют экономить площадь установки. Настенные котлы оснащены устройствами, которые обеспечивают безопасность эксплуатации (блокировочные термостаты, датчики наличия пламени, датчики контроля тяги, механизм отключения во время перебоев электропитания и прочие).
  2. По количеству контуров отопления. Одноконтурные котлы предназначены для нагрева теплоносителя либо отопительной системы, либо горячего водоснабжения. Двухконтурные используются в одновременном отоплении помещения и подаче теплой воды. Для решения индивидуальных потребностей подойдет приобретение газового котла с бойлером, который позволит иметь постоянный запас воды (40-70 литров), или оборудование проточного типа.
  3. По способу сброса продуктов сгорания. При естественной тяге в котлах отопления вывод продуктов сгорания происходит путем постоянного притока воздуха с улицы. Такие приборы устанавливаются в нежилых помещениях или в небольших домах. Если в приборе оборудована принудительная тяга с закрытой камерой сгорания, то воздух забирается с помощью специального дымохода, состоящего из внешней и внутренней трубы. Эти котлы не сжигают кислород, находящийся в помещении, и не требуют дополнительного притока холодного воздуха для поддержания горения газа.
  4. По энергоэффективности. Существуют конвекционные котлы, использующие низшую теплоту сгорания. Такая система отопления должна проектироваться с созданием всех условий, не допускающих конденсацию водяных паров, которые содержат растворенные кислоты, на стенках теплообменника, топки и дымохода. В конденсационных котлах используется высшая теплота сгорания. Обогрев помещения происходит за счет водяных паров, которые образуются на стенках экономайзера.
  5. По типу розжига. При электронном розжиге запуск происходит автоматически. Такие модели более экономичны из-за отсутствия запальника с пламенем, горящим постоянно. При временном прерывании подачи электричества включение котла происходит автоматически при возобновлении питания. В случае пьезорозжига котел придется включать вручную.

Газовые настенные котлы

Как и любые другие, газовые настенные котлы являются основой всей системы отопления. Считаются самым доступным и распространенным оборудованием для отопления. Подобный котел несет в себе технологичность и комфорт при применении в загородном доме.

Монтаж отопления проводится там, где находится газопровод. Они могут работать от магистрали с природным газом, а также от баллона со сжиженным газом. Баллон со сжиженным газом имеет высокую стоимость и является менее эффективным в эксплуатации, чем на природном газе. Чтобы установить настенный котел, необходимо иметь перечень определенных документов. Монтаж и обслуживание такого типа оборудования должны производить профессионалы, которые специализируются на этом оборудовании.

Наличие газовых горелок, газовой арматуры и теплообменника является основным узлом газового настенного котла. Медные теплообменники имеют самую низкую стоимость и легкий вес. Такие теплообменники применяются чаще всего, но существуют также стальные и чугунные. Настенные котлы оборудованы элементами управления, защиты и самодиагностики.

Существуют одноконтурные и двухконтурные настенные котлы. Одноконтурные предназначены для отопления помещений, а чтобы нагреть воду, устанавливается колонка или электрический бройлер. Двухконтурные котлы могут использоваться как для отопления, так и для горячего водоснабжения (не одновременно).

При правильном монтаже и эксплуатации такой котел может прослужить до 15-20 лет (с гарантией 1 год). По окончанию гарантийного срока следует провести техобслуживание. Техническое обслуживание рекомендуется проводить ежегодно.

Газовые конденсационные котлы

Газовые конденсационные котлы — это надежные, современные и высокотехнологичные приборы.

В отличие от обычных котлов, которые пропускают продукты сгорания через решетку теплообменника, конденсационные создают передачу своей тепловой энергии в теплообменник. Через дымоходы выводятся отходящие газы в атмосферу, теряя часть теплоты. Вместе с газами происходит выход топливного пара, который образуется при сгорании, снижая эффективность и забирая часть энергии. Эта энергия сохраняется конденсационным котлом и передается в систему отопления.

При охлаждении происходит превращение пара в жидкость (конденсация), что ведет к высвобождению определенного количества теплоты. Специальный теплообменник скапливает конденсацию и передает тепло в систему отопления. Во время полного сжигания единицы топлива происходит выработка тепла, высвобождающаяся при конденсации. Это явление именуется высшей теплотой сгорания топлива.

Конденсационные котлы обладают высокой экономичностью. Из-за использования высокотехнологичных горелок происходит обеспечение приготовления топливно-воздушной смеси в необходимых пропорциях для данного режима горения.

Этот тип котлов может быть как в настенном виде, так и в напольном.

Для конденсационных котлов устанавливается система отопления с расчетом на более низкую температуру теплоносителя. В этом проекте учитывается температура теплоносителя в обратном контуре. Температура не может превысить 60°С при любых климатических условиях.

Такой тип отопительных приборов является самым массовым в Европе. Во многих странах запрещается устанавливать любые газовые котлы, кроме конденсационных, так как именно эти котлы имеют самые низкие показатели выбросов вредных веществ и самый высокий КПД.

Типы газовых горелок в отопительных котлах

Классификация газовых горелок:

  • по давлению газа;
  • по конструкции, которая влияет на способность сжигания газа, а также его смешение с воздухом во время горения.

По давлению газа, который подается для сжигания, различают горелки:

  • низкого давления. До 0,05 кгс/см² (5 кн/м², 500 мм вод.ст.);
  • среднего давления. От 0,05 до 3 кгс/см² (5-300 кн/м², 0,5-30 м вод.ст.);
  • высокого давления. От 3 кгс/см² (300 кн/м², 30 м вод.ст.).

По конструкции и методу сжигания газа делятся на:

  • диффузные;
  • инжекционные;
  • газотурбинные;
  • двухпроводные;
  • комбинированные.

Принцип работы диффузионных горелок основывается на горении, которое происходит при смешивании горючего газа и воздуха, находящихся внутри камеры сгорания. Для этого при определенном давлении на горелку подается газ, а воздух поступает естественным путем. После смешивания образуется горючая смесь.

Работа инжекционных горелок происходит при смешивании газа и воздуха внутри корпуса. Воздух для горения инжектируется, смешиваясь с газом, с помощью специального раструба и сопла для выхода газа с высокой скоростью. Имеют полное и частичное смешивание количества подаваемого воздуха.

В двухпроводном типе газовых горелок воздух подается с помощью дутьевого вентилятора. В зоне сжигания происходит смешивание горючего газа с воздухом. Имеют возможность работоспособности на низком и среднем давлении. Этот тип горелок является компактным, бесшумным в работе. Имеет широкий диапазон тепловой мощи с регулировкой.

Конструкция газотурбинных горелок предполагает подачу воздуха с помощью осевого вентилятора, который начинает работать при включении турбины, которая находится в потоке истекающего газа. Подача воздуха происходит в обратном направлении от течения газа из горелки. В следующей статье — сколько сжигают газа настенные газовые котлы.

Газовая плита на кухне – это классика советской эпохи, но и в наше время газовая кухонная техника по-прежнему актуальна. Конечно, современные газовые плиты существенно преобразились. Это уже не те простейшие приборы, какими пользовались наши родители. В наши дни это кухонная техника с большими функциональными возможностями и восхитительным современным дизайном. Рассмотрим подробней вопрос, какие модели газовых плит сегодня нам предлагает рынок кухонного оборудования.

Газовые плиты бывают следующих видов:

  • Напольные. Это полноценное кухонное оборудование, состоящее из варочной панели с конфорками и духовым шкафом.
  • Настольные. Если нужна только варочная панель и не нужна духовка, предусмотрены модели газовых плит, которые можно устанавливать на столешницу. Данные модели мобильны. Их часто используют в загородных домах и дачных поселках.
  • Встраиваемые в мебель. Встраиваемая в рабочую столешницу кухонного гарнитура кухонная варочная плита, а также духовой шкаф, встроенный в мебель – хит сегодняшнего времени.

Конфорки

Конфорки – наиважнейший элемент плиты. Количество их на варочной панели колеблется от 2-х до 6 штук. Причем, существуют комбинированные модели, где газовые конфорки соседствуют с электрическими. Это очень практично и особенно актуально для местности, где часто случаются перебои с подачей газа. «Разнокалиберные» конфорки адаптированы для посуды разных размеров. Иногда кроме обычных круглых конфорок присутствует одна овальной формы.

Также в новых моделях плит встречаются многоуровневые конфорки, где пламя может быть в два или три ряда. Такие называются “коронами”. Это позволяет равномерно распределить нагрев и увеличить мощность конфорки.


конфорка “корона”

Варочная панель

Внешний вид газовой плиты во многом зависит от материала, из которого изготовлена ее варочная панель. А именно:

Эмалированная варочная панель

Недорогие газовые плиты чаще всего имеют эмалированную панель. Данное традиционное покрытие прошло проверку временем и хорошо зарекомендовало себя. Эмаль, как правило, прочное покрытие, но при ударе или сильном давлении возможны сколы поверхности, от которых внешний вид плиты сильно пострадает. Сегодня эмалированные плиты, хотя и выпускаются в новом, современном дизайне, но постепенно уходят в прошлое. На смену им приходят плиты с другие, качественно новые покрытия.

Панель из нержавеющей стали

Сталь широко используется как материал для варочной поверхности кухонных плит. Стальное покрытие – это всегда практично и надежно. Прекрасно выглядит металлическая зеркальная поверхность плиты. Также и матовая поверхность придает плите современный вид и особый стиль. К сожалению, нержавеющая сталь восприимчива к появлению пятен и разводов.

Алюминиевый сплав

Это материал по внешнему виду и цвету близок к нержавеющей стали, но имеет более светлый оттенок. В принципе, ничего особенного не представляет.

Стеклокерамика и жаростойкое стекло

Кажется, что эти материалы должны быть хрупкими. Но это не так. В новейших моделях газовых плит, получивших названия «газ на стекле» и «газ под стеклом», используется именно этот высокопрочный и жаростойкий материал. Красота и привлекательность этих моделей бесспорна, но уход за ними имеет свои особенности.


Духовой шкаф

Обычная газовая духовка, созданная по классическим канонам, уже несколько устарела. Развитие технологий привело к созданию газовых шкафов с принудительной циркуляцией горячего воздуха, то есть со встроенным вентилятором. Чтобы ветерок от вентилятора не задул пламя, в подобных духовках используются полые горелки. Если же пламя случайно погаснет, то через пару секунд вспыхнет снова.

Система безопасности

Газовое оборудование всегда считалось небезопасным. К сожалению это правда. Производители, заботясь о нашей безопасности, разработали и внедрили в свои модели термоэлектрическую систему газ-контроль. Конфорки оснащены специальными датчиками, которые прекращают подачу газа в случае непредвиденных обстоятельств, когда пламя может загаснуть. Подобная система используется не только в конфорках, но и в духовке.

Для предотвращения ожогов, в дверцы духовок вставляется жаростойкое стекло в несколько слоев.

Полезные дополнения

Чтобы сделать газовые приборы более комфортными в использовании, конструкторы наделили их дополнительными функциями. В новых моделях газовых плит предусмотрена система электроподжига, которая может быть ручной или автоматической. В первом случае, чтобы зажечь горелку надо повернуть ее переключатель и одновременно нажать на специальную кнопку для подачи искры. Во втором, при повороте переключателя огонь загорается автоматически.

В некоторых моделях встречаются также индикаторы включения каждой конфорки, таймер и звуковой сигнал окончания работы. Относительно газовых духовок, новшествами являются: выдвижная система противней при открывании дверцы и автоматическая очистка шкафа.

Как любая бытовая техника, газовые плиты можно разделить на классы:

  • Эконом-класс . Эти модели газовых плит самые дешевые и простые по дизайну. Как правило, они лишены многих функций, делающих технику комфортной в эксплуатации. Но зато за небольшие деньги можно иметь полноценную кухонную плиту, вполне справляющуюся с основными задачами.
  • Комфорт-класс . Модели кухонных плит с высокими эксплуатационными характеристиками. Благодаря эргономичному, современному дизайну отлично впишутся в интерьер любой кухни.
  • Премиум-класс . Это самые дорогостоящие модели плит, которые не могут не впечатлять исключительно красивым, модным дизайном и демонстрирующие последние технические достижения в области кухонного оборудования.
Пожалуйста, оцените статью:

По способу отвода продуктов сгорания и подачи свежего воздуха различают следующие типы газовых аппаратов: Аппарат типа А: эти аппараты не должны подсоединяться к дымо­ходу или к вытяжке наружу. Пример: газовая плита на кухне.

Аппарат типа В: эти аппараты должны быть подсоединены к ды­моходу для отвода продуктов сгорания. Свежий воздух для го­релки поступает непосредственно из помещения, где установлен аппарат.

Пример: Настенный котел.

Аппарат типа В1: это аппарат типа В, снабженный прерывателем тяги/антинагнетателем в цепи горелки.

Примечание: Этот аппарат будет аппаратом типа В2, если в нем не установлен вентилятор.

Аппарат типа В2: это аппарат типа В, не снабженный прерывате­лем тяги/антинагнетателем.

Примечание: Аппарат называется аппаратом типа С, если у него закрытая камера сгорания (воздух помещения не используется).

16.6.2.2. Отдельный дымоход для газовых аппара­-
тов типа В

Это дымоход, который обслуживает только одно помещение. Га­зовый котел может быть подсоединен к такому дымоходу. Отвод продуктов сгорания происходит за счет естественной тяги. Такой дымоход можно использовать в качестве выходного от­верстия для удаления загрязненного воздуха из помещения при условии, что верхняя часть входа прерывателя тяги располагает­ся на высоте не менее 1,80 м от пола (см. рис. 16.42). Сечение дымохода определяется из табл. 1 б. 2 в зависимости:

От высоты дымохода (пример: высота дымохода -от 4 до 10 м);

Наличия или отсутствия изменения направления дымохода
(рис. 16.33-16.35) (пример: прямой дымоход или с коленом);

От диаметра соединительной трубы (выходного патрубка аппа­рата) и возможных колен (см. типы I - IV на рис. 16.36) (пример: тип II, если соединение типа I с коленом на 90°);

От мощности котла (пример: котел мощностью 23 или 28 кВт или
больше).


Пример:

Прямой дымоход с тепловой изоляцией:

(r≥ 0,22 м 2 °С/Вт)

Соединение котла с помощью колена на 90° с дымоходом типа II,

Диметр соединения с дымоходом: 125 мм,

Высота дымохода: от 4 до 10м,

Котел muna B1: максимальная полезная мощность 4 кВт.

Находим по таблице:

По горизонтали: mun //→Ø=125 мм -> мощность 41 кВт.

По вертикали: поднимаемся под прямым углом от 41 кВт до 4 ≤Н < 10м.

Получаем: сечение дымохода 200 х 200 мм.

Примечание: Дымоходы прямоугольного сечения должны удовлет­ворять условию: длина/ширина ≤ 1,6.

Важно! Котел, подсоединенный к дымоходу с естественной тягой, нельзя устанавливать в помещении с механической вентиляцией, так как в помещении могут создаваться условия разрежения и об­ратной тяги.




Материалы, используемые для дымоходов:

Цилиндрическая керамическая труба со сплошными или по­ристыми стенками;

Цилиндрическая труба из бетона с примесью пуццолана (при наличии технического экспертного заключения);

Металлическая труба с двойными стенками;

Обсадная труба (обечайка) (жесткая или гибкая):

Из нержавеющей стали 18/8, стабилизированной титаном,

Из алюминия А5 (чистота 99,5%) толщиной 0,8 мм.


□Обсадка трубы

Обсадкой называется операция, которая состоит в том, что внутрь дымохода вводится отдельная труба для отвода продуктов сгора­ния (рис. 16.37 - 16.39).

Двустенный дымоход с асбестовой изоляцией. Двойные стенки из нержавеющей стали повышают антикоррозий­ные свойства дымохода. Такой способ применяется, когда необходимо:

Согласовать сечение дымохода с нормативными требованиями и с типом отопительной установки;

Обеспечить защиту от коррозии или образования сажи на его стенках и быстрый отвод продуктов сгорания.

□Монтаж: основные моменты

Вентиляция снизу и сверху кольцевого пространства,

Тройник с очистным люком внизу дымохода,

Защита выхода дымовой трубы от дождя,

Размер обсадной трубы (см. табл. 16.2).

□Высота трубы дымохода над крышей

Рекомендуемые нормы показаны на рис. 16.40 для крыши с уклоном >15°. Жерло трубы должно располагаться на такой вы­соте, чтобы соседние препятствия не могли создать условия повышенного давления в месте его расположения.

Примечание: При уклоне крыши < 15° жерло трубы должно располагаться как минимум на 1,20 м выше точки выхода трубы и как минимум на / м выше акротерия, если по­следний находится на высоте > 0,20 м.

Предписания

□Объем помещения

Газовые аппараты с открытой камерой сгорания нельзя устанавливать в помещении объемом менее 8 м 3 .

□Подача свежего воздуха в топку котла

Для любого аппарата с камерой сгорания требуется свежий воздух для работы горелки. Подача воздуха и отвод продуктов сгорания пря­мо влияют на гигиеническое состояние помещения, в котором рас­положен газовый аппарат.

В каждом основном помещении дома имеется как минимум один ввод свежего воздуха.

Модули применяемых вводов воздуха равны 20 и 30 м 3 /ч в основных помещениях (гостиная и спальни).

При отводе продуктов сгорания за счет естественной вентиляции требуется только контролировать сумму М модулей вводов воздуха в зависимости от мощности установленных аппаратов. При этом разли­чают два случая:

1. В помещении установлен один газовый аппарат, не подсоединен­ный к вентиляционной системе (например, газовая плита). В этом случае М должно быть > 90.

2. В помещении установлен газовый котел с дымоходом и газовая пли­та без дымохода. В этом случае М ≥ 6,2 Ри, где Ри - сумма полезных мощностей газовых аппаратов, подсоединенных к вытяжке.

Пример. В загородном доме типа Т4 на кухне установлен газовый ко­тел мощностью 28 кВт, подсоединенный к дымоходу с естественной тягой. В 3 комнатах установлены вводы воздуха с модулем 30 м 3 /ч -> суммарный модуль М = 90 м 3 /ч. В столовой установлены 3 ввода воз­духа с модулем 30 м 3 /ч -> суммарный модуль М = 90 м 3 /ч. Сумма всех модулей равна М = 180 м 3 /ч. Условие М≥ 6,2 Ри выполнено (6.2 х28 = 173,6).

□Отвод загрязненного воздуха

В каждом служебном помещении имеются несколько вытяжных от­верстий с естественной тягой или подсоединенных к системе механи­ческой вентиляции (рис. 16.41 и 16.42).

→При естественной тяге, если в помещении имеется несколько
газовых аппаратов, не подсоединенных к системе вентиляции (на­
пример, газовая плита), в верхней части вертикального воздуховода
должно быть вытяжное отверстие диаметром не менее 100 см 2 .

→При регулируемой системе вентиляции (РСВ) отвод загрязнен­-
ного воздуха может осуществляться:

Через вытяжное отверстие регулируемой системы вентиляции (см. разд 16.6.2.4);

Через прерыватель тяги аппарата, если он подсоединен к регулиру­емой системе вентиляции газов (РСВ-газ) при условии, что верхняя часть входа прерывателя тяги расположена на расстоянии > 1,80 м от пола.

Во всех случаях при необходимости быстрого отвода загрязненно­го воздуха требуется предусмотреть окно минимальной площадью 0,40 мм 2 или световой двор шириной не менее 2 м.

Для хранения и транспортировки жидкого топлива и сжиженных газов предназначены специальные резервуары. Резервуар для жидкостей (керосин, бензин) называется ёмкостью для топлива. Резервуар для газа - газовым баллоном.

Баллоны продаются пустыми и представляют собой металлические (реже пластиковые) фляги с пробкой. Так как от трения жидкости о стенки ёмкости на пластике накапливается статическое электричество, металл предпочтительнее, как материал для изготовления резервуаров.

Устройство газовых баллонов

Газовый баллон - ёмкость цилиндрической формы, наполненная газом, находящимся под давлением (до 15 МПа). В верхней её части находится отверстие с резьбой, в которое ввинчивается запорный вентиль.

Для каждого наполнителя требуется специальная конструкция вентиля, поэтому важно соблюдать соответствие между типом емкости и топливом-наполнителем.

К герметичности и надёжности ёмкостей предъявляются высокие требования.

В комплектацию металлического газового резервуара входят:

  • вентиль;
  • корпус, состоящий из сварной обечайки, верхнего и нижнего днища;
  • опорный башмак - стальная кольцевая опора, для поддержания устойчивости в вертикальном положении;
  • предохранительный колпак - пластиковый или металлический элемент для защиты вентиля при транспортировке и эксплуатации;
  • кольцо горловины - металлическая деталь с резьбой, на которую навинчивается колпак;
  • иногда редуктор - приспособление для выравнивания уровня давления.

Стандартный вентиль состоит из:

  • корпуса;
  • запорного элемента;
  • маховика.

Корпус вентиля изготавливается из стали и имеет форму тройника.

На всех трёх частях вентиля резьба. Нижняя часть предназначена для крепления вентиля к баллону, верхняя для крепления штока клапана, а боковая для заглушки.

Запорный элемент состоит из штока и пропускного клапана. Клапан регулирует поток газа через корпус, шток передаёт крутящий момент с маховика на клапан.

Маховик соединяется со штоком с помощью гайки. При повороте маховика клапан открывает или закрывает поток.

Устройство баллона повторяет конструкцию газовой зажигалки. Внутри находится вещество в двух фазах: жидкой и газообразной. Пустое пространство над поверхностью сжиженного вещества заполнено им же, но уже в виде газа, который и поступает в надлежащее оборудование.

Виды газовых баллонов

Классификация по материалу корпуса

Металлические газовые баллоны

Баллон из металла - самое простое и экономное решение проблемы хранения газов. Его корпус изготавливается из малоуглеродистой или легированной стали. Выпускаются ёмкости из металла с объёмом 5, 10, 12, 20, 27, 40 или 50 литров.

Пятидесятилитровые резервуары хранятся только на открытом воздухе в специальном металлическом шкафу с соответствующей маркировкой. Ёмкости меньшего размера допускается устанавливать в помещении.

Масса нетто пустого металлического баллона в зависимости от объёма составляет 4-22 кг.

Композитные (полимерные) газовые баллоны

Если нет необходимости в хранении большого объёма газа, то разумнее выбрать композитный баллон.

Главное его преимущество по сравнению с металлическим - меньший вес.

Разница по этому показателю составляет до 70%, что даёт возможность с удобством пользоваться ёмкостью с полимерным корпусом любителям спортивного туризма, охоты и рыбалки.

Дополнительные достоинства композитных баллонов по сравнению с металлическими:

  • повышенная ударопрочность и взрывобезопасность (даже при воздействии открытого пламени);
  • конструкция, исключающая утечку наполнителя;
  • полностью исключено появление ржавчины на поверхности устройства;
  • исключено образование искр;
  • современный привлекательный внешний вид.

Композитный (полимерный) баллон представляет собой прозрачную колбу, наполненную сжиженным газом и помещённую в сменный пластиковый кожух.

Для изготовления колбы используются стекловолокно и эпоксидная смола.

В стекловолокно, которое используют для изготовления полимерных ёмкостей, не добавляют бор, что имеет значение для людей, уделяющих большое внимание экологической безопасности изделия. В процессе эксплуатации цвет колбы может измениться, но это не является дефектом.

Повышенная безопасность эксплуатации полимерных ёмкостей обеспечивается:

  • обратным клапаном избыточного давления;
  • плавкой (плавящейся) вставкой.

Под действием повышения температуры газ расширяется, вследствие чего появляются его излишки, которые и создают избыточное давление на стенки баллона.

Обратный клапан стравливает (выпускает) эти излишки равными порциями, понижая давление.

При воздействии особенно высокой температуры (например при пожаре), плавкая вставка расплавляется и выпускает газ, но процесс при этом управляем. Плавкая вставка срабатывает необратимо, после её срабатывания ёмкость придётся утилизировать.

Стабильная работа композитного баллона возможна при температуре внешней среды от -40 до + 60 градусов Цельсия. Масса нетто - до 8 кг.

Газовые картриджи

Для переносных газовых горелок, ламп, плит и т. п. производятся компактные одноразовые картриджи с объемом от 100 до 450 г. По внешнему виду они похожи на аэрозольные спреи.

Материал корпуса - сталь, покрытая оловом. При покупке нужно обращать внимание на диапазон температур, подходящий для конкретной модели картриджа. Некоторые виды портативных моделей не работают при температуре ниже -4 градусов Цельсия. Этот показатель зависит от состава смеси.

Изготовители наполняют картриджи летними, зимними и всесезонными смесями.

Ещё один параметр - тип подключения. Он должен совпадать с типом подключения на газовом приборе, иначе понадобится переходник или эксплуатация картриджа будет просто невозможна.

Классификация по назначению

По месту установки и назначению газовые баллоны условно подразделяются на:

  • бытовые - для плит, котлов и отопительных приборов;
  • туристические - для горелок, грилей, шашлычниц, осветительных и паяльных ламп, обогревателей, которые можно взять с собой в поход или на рыбалку;
  • автомобильные - для использования в автомобиле с двигателем, работающем на газовом топливе;
  • медицинские - для хранения дыхательных смесей в машинах скорой помощи, спасателей и пожарников, а также в отделениях интенсивной терапии и для кислородных коктейлей;
  • промышленные - для хранения газов, используемых в металлургии, фармацевтике, химической промышленности и т. д;
  • универсальные.

Помимо перечисленных сфер использования резервуаров для хранения газа существует ещё множество отраслей деятельности человека, в которых они необходимы.

Классификация по составу смеси

Газовый резервуар по названию наполнителя может быть:

  • пропановый;
  • бутановый;
  • ацетиленовый;
  • водородный;
  • азотный;
  • аргоновый;
  • углекислотный;
  • гелиевый;
  • со сжатым воздухом;
  • кислородный и т. д.

В бытовых целях и в туристических баллонах чаще всего используются пропан, бутан и их смеси.

Техническое название их название - СУГ (сжиженные углеводородные газы).

От состава смеси газов зависит подходящий температурный режим. В обычных климатических условиях разница небольшая. Параметр важен в случаях, если нужен баллон для работы в зимних условиях, на высокогорье или для специфических целей (например, для паяльной лампы).

При низких температурах лучше себя проявляет смесь пропана с изобутаном (изомер бутана). Эта смесь не наносит ущерба озоновому слою.

Вдыхание пропана или бутана опасно для человека, вплоть до смертельного исхода. Прямой контакт тела человека с жидким бутаном или струёй этого газа вызывает охлаждение до минус двадцати градусов Цельсия.

В пищевой промышленности эти вещества применяются как пищевые добавки, а в косметической в дезодорантах.

Пропан применяется при производстве растворителей.

Бутан используется в зажигалках, в качестве хладагента в и . По сравнению с привычным фреоном он менее производителен, но выигрывает по экологической безопасности.

Ацетилен применяют для сварки и резки металлов, в ракетных двигателях, в химической промышленности для получения взрывчатых веществ, каучука, пластмасс, уксусной кислоты и др. Вещество взрывоопасно при контакте с открытым воздухом, поэтому к нему добавляют активированный уголь или кизельгур (специальная пористая масса).

Водород используется в химической (при производстве аммиака), пищевой промышленности (для производства маргарина, растительных масел), при сварке, как ракетное топливо.

Азот применяется в химической, нефтегазовой, металлургической, фармацевтической, электронной промышленности.

Специфическое его использование - продувка и очистка ёмкостей, труб, а также глубокая заморозка и пожаротушение.

Аргон используется в накаливания, люминесцентных лампах, в металлургической и металлообрабатывающей промышленности при производстве многих металлов, в процессах, где необходимо исключить контакт расплавленной массы с кислородом (в том числе при пожарах), при сварке, в медицинских целях для наркоза и очистки воздуха, в пищевой промышленности, как упаковочный газ.

Углекислый газ заполняет огнетушители, им накачивают колёса . Он используется в торговле как хладагент и в пищевой промышленности при производстве газированных напитков.

Гелий необходим при сварке, резке, плавке металлов, для заполнения аэростатов, воздушных шаров, дыхательных смесей для , как хладагент в научных исследованиях. Сжиженный гелий - самая холодная жидкость на планете. Его транспортировку и хранение необходимо производить строго в вертикальном положении.

Сжатый воздух применяется во многих отраслях промышленности, но прежде всего для работы пневмоустройств и для получения инертных газов (гелия и др.).

Кислород используется для , обогащения этим веществом водоёмов, при производстве кислот и взрывчатых веществ, для получения «кислородных коктейлей».

Аммиак - ядовитый газ, сильнейший растворитель, поэтому нуждается в повышенном внимании к безопасности его транспортировки и хранения.

Его применяют при производстве азотной кислоты, удобрений, взрывчатых веществ и в медицине в виде 10%-ного раствора с бытовым названием - нашатырный спирт.

Хлор - ещё одно ядовитое вещество, которое применяют при производстве поливинилхлорида и искусственного каучука, в быту для отбеливания тканей, в медицине для дезинфекции.

Метан - СПГ (сжиженный природный газ), безопасен для человека. Его применяют для производства аммиака, удобрений, в огнетушителях, в медицине как снотворное, как топливо.

Хладоны или фреоны - используются в кондиционерах, и аэрозолях, а также при производстве пенопласта и пенополиуретана.

Классификация по способу подключения

При покупке газового баллона нужно выяснять тип подключения конкретной модели ёмкости и совместимость её с конкретным прибором.

Подключение может быть:

  • Цанговое (нажимное или зажимное). Соединение происходит при помощи цанги, которая представляет собой цилиндрическую деталь, выполняющую роль зажима для подключаемой трубы. Чтобы соединить баллон с цанговым подключением и оборудование с резьбовым понадобится специальный переходник.
  • Резьбовое (Еpi-gas). Подключение происходит за счёт соединения двух деталей с резьбой. Оно недостаточно надёжно для использования в газовом оборудовании, требует уплотнительных прокладок.
  • Клапанное (Easy Click). Такое подключение гораздо проще и надёжнее резьбового, но используется лишь в некоторых моделях, в основном в Европе. Главное его преимущество - наибольшая степень защищённости от утечки.

    Недостатком является то, что такие ёмкости продаются вместе с горелками и подобрать такой же, после того, как закончился наполнитель очень сложно.

  • Прокольное. Это тип подключения, предполагающий прокалывание оболочки баллона. Минус такого способа - невозможность отключить ёмкость от прибора до полного использования газа. Используется этот тип, в основном, для подключения небольших картриджей для туристических ламп, горелок, плит.

Какой лучше

Наиболее предпочтительными в быту являются композитные(полимерные) ёмкости. Преимущества по надёжности, компактности и другим показателям делают их очевидными лидерами, по сравнению с металлическими аналогами.

Недостаток полимерного резервуара заключается лишь в меньшем максимальном объёме.

Если для металлического баллона этот показатель составляет 50 литров, то для композитного 33,5 литров.

То есть, металлический резервуар целесообразно приобрести лишь в случае, когда предвидится большой расход газа, так как реже будет возникать необходимость заправки.

Объём, способ подключения и прочие параметры должны подбираться индивидуально, в соответствии с потребностями покупателя.

Если нужен запас топлива для портативного, в том числе туристического, газового оборудования, то выбирать изделие нужно среди компактных одноразовых картриджей с соответствующим типом подключения.

Выбор зависит и от того, при какой температуре будет использоваться газовое оборудование. На ёмкости указывается вид смеси - зимняя, летняя или всесезонная.

Эксплуатация газовых баллонов

Чтобы определить, каким веществом наполнен баллон, принято окрашивать его корпус в присвоенный этому газу цвет. Кислородный резервуар окрашивается в голубой, пропановый - в красный, водородный - в тёмно-зелёный цвет и т. д. Цвет корпуса композитного резервуара не имеет значения.

Ёмкость объёмом 50 литров может храниться только на улице в специальном металлическом шкафу с отверстиями для вентиляции, в вертикальном положении.

Шкаф устанавливается на несгораемом основании, исключающем просадку, и обязательно крепится к стене или основанию соседнего здания на расстоянии не менее 50 см от окон и дверей первого этажа и 3 м от окон и дверей цокольного этажа, а также выгребных ям и колодцев. Основание монтируется на высоте 15-20 см от земли.

Баллоны с объёмом до 40 л устанавливаются в помещении, не предназначенном для сна, вдали от электропроводов, на расстоянии не менее 50 см от , 1 метра от отопительного прибора и 5 метров от открытого пламени.

Нельзя устанавливать или хранить резервуары с топливом на чердаке или в подвале.

В помещении не должно быть легковоспламеняющихся и горючих веществ. Ёмкости с объёмом до 40 л тоже могут размещаться на улице с соблюдением тех же требований, что и к хранению пятидесятилитрового баллона.

Кислородные ёмкости допускается устанавливать под наклоном таким образом, чтобы вентиль располагался выше башмака. Остальные модели должны быть установлены вертикально.

Подключать баллон к приборам нужно через редуктор, который предназначен для выравнивания давления до уровня, необходимого для эксплуатации газовой плиты или другого устройства.

Запрещается пользоваться резервуарами для хранения газа лицам в возрасте до 14 лет. К использованию также не допускаются лица в состоянии алкогольного или наркотического опьянения.

Прежде чем приступить к использованию баллона, необходимо внимательно изучить инструкцию и правила безопасной эксплуатации оборудования.

  • Нельзя оставлять без присмотра работающее оборудование.
  • Запрещается использовать резервуар при обнаружении запаха газа или любой неисправности устройства и газовых коммуникаций. Для обнаружения утечки нельзя использовать открытое пламя.
  • Запрещается использовать газопроводные трубы не по назначению.
  • Нельзя подключать ёмкость с газом к самодельным приспособлениям.
  • Запрещается пользоваться баллоном с утраченным серийным номером и штрих-кодом (если они стёрлись при эксплуатации). Это условие важно соблюдать, так как необходимо соблюдать соответствие марки топлива типу ёмкости.
  • Периодически нужно проверять целостность клапана, который должен быть плотно ввинчен в соответствующее отверстие.
  • В зимний период замёрзший вентиль допускается отогревать только горячей водой.
  • Нельзя в одном помещении с кислородным резервуаром устанавливать ёмкости с другими газами.
  • Запрещается использовать наполнитель баллона на 100% объёма. Требуемое остаточное давление не ниже 0,05 МПа, для ацетиленовых ёмкостей не ниже 0,3 МПа.

Порядок работы:

  • Перед началом работы с газовым резервуаром или картриджем необходимо убедиться в исправности вентиля и резьбы бокового штуцера, для картриджа в исправности запорного устройства.
  • Проверить на утечку.
  • Прежде чем присоединить редуктор или шланг газового прибора к ёмкости, нужно ослабить регулировочный винт.
  • После соединения ещё раз проводится проверка на утечку. Для это место подключения покрывают мыльной пеной. Если происходит утечка, появятся пузырьки.
  • Если обнаружена утечка, необходимо оценить возможность самостоятельного устранения. Иногда достаточно подтянуть резьбовое соединение или сменить прокладку. Если таким образом утечка не устранена, то баллон подлежит отправке в ремонт.
  • Если баллон исправен, то для начала подачи газа медленно повернуть маховик.
  • После завершения использования баллона, установленного в помещении, вентили или краны на нём должны быть переведены в положение «закрыто».

Раз в пять лет металлический резервуар для хранения газа должен проверяться на исправность всех деталей.

Композитные изделия допустимо проверять один раз в 10 лет. Текущую проверку состояния ёмкости нужно проводить каждый раз перед, во время и после наполнения емкости топливом.

Маркировка годного изделия должна содержать следующую информацию:

  • товарный знак изготовителя;
  • дату изготовления;
  • клеймо ОТК завода-изготовителя;
  • номер баллона;
  • рабочее давление;
  • масса нетто;
  • объём;
  • дату проведения последнего контроля;
  • клеймо испытательного пункта;
  • пробное давление;
  • год проведения следующего осмотра.

Для баллонов с ацетиленом дополнительно должны быть указаны:

  • дата наполнения;
  • клеймо наполнительной станции;
  • дата проверки наполнителя;
  • клеймо, подтверждающее факт проверки наполнителя.

После осмотра принимается решение о пригодности устройства для дальнейшего использования. Если обнаружены дефекты и неисправности ёмкость для газа в опорожнённом виде отправляется в ремонт.

Неисправности и ремонт

Гарантийный и послегарантийный ремонт газового баллона должны осуществляться квалифицированным специалистом.

Попытки самостоятельно устранить неисправности приводят к трагическим последствиям.

Причины, по которым резервуар для газа признаётся непригодным для эксплуатации при текущей проверке и отправляется в ремонт:

  • неисправность вентиля, манометра (в том числе трещины на стекле, препятствующие снятию показаний);
  • повреждение, смещение или отсутствие башмака;
  • износ или неисправность резьбы кольца горловины;
  • нарушение герметичности, утечка;
  • для металлических ёмкостей несоответствие или нарушение окраски.

Резервуар для хранения газа подлежит утилизации, а не ремонту при обнаружении следующих недостатков:

  • значительные наружные повреждения: коррозия, вмятины, выпуклости, свищи, трещины, риски, глубиной более 10% толщины стенки ёмкости;
  • отсутствие паспортных данных, маркировки полностью или частично (если по остаточным сведениям нет возможности восстановить маркировку);
  • трещины на сварном шве и вокруг него шириной более 0,2 мм и более 30% его длины.

Все остальные ёмкости после гарантийного или постгарантийного ремонта пригодны для дальнейшего использования.

Гарантия

На газовые баллоны устанавливается срок гарантии 1-2 года со дня продажи, в зависимости от материала корпуса. Срок службы резервуара - до 30 лет.

Условия для выполнения заводом-изготовителем гарантийных обязательств:

  • наличие паспорта;
  • сохранность заводской маркировки и серийного номера на устройстве;
  • строгое соблюдение инструкции по транспортировке, хранению, установке, эксплуатации и обслуживанию устройства, а также руководства пользователя;
  • наличие гарантийного талона, заполненного продавцом;
  • для некоторых изготовителей обязательное условие - регистрация гарантии на официальном сайте завода;
  • отсутствие следов попытки самостоятельного ремонта или переклеивания маркировки.

Исполнение гарантийных обязательств берёт на себя производитель.

В них входят:

  • тестирование;
  • бесплатный ремонт;
  • замена на аналогичное по техническим характеристикам оборудование должного качества;
  • денежная компенсация.

Гарантия не распространяется на кожух композитного баллона, а также на ёмкости со следующими внешними дефектами, возникшими при транспортировке и эксплуатации потребителем:

  • механические повреждения цилиндра от контакта с острым предметом или полученные в результате падения, удара - царапины, выбоины, вмятины, деформация, трещины, потёртости, вызвавшие уменьшение толщины стенки баллона;
  • потемнение цвета вентиля или появление вкраплений на его корпусе.

Производители газовых баллонов

Компания - французский производитель товаров для отдыха и туризма. Производство находится в Китае.

Одно из направлений её деятельности - изготовление шашлычниц, грилей, паяльных ламп, горелок, плит, портативных осветительных ламп. Все эти приборы оснащаются газовыми баллонами- картриджами собственного производства.

Многолетняя история компании подтверждает высокий уровень качества, надёжности и безопасности её продукции. Тип подключения – цанговый, прокольный или клапанный. Гарантия на картриджи - 6 месяцев.

Эта американская компания - партнёр Campingaz. создаёт свою продукцию, используя опыт и знания, накопленные любителями туризма, охоты и рыбалки со всего света.

В ассортимент компании входят портативные , горелки, лампы и картриджи для них. Тип подключения – резьбовой. Гарантия - 1 год.

Молодая компания по производству товаров для туризма. Завод находится в Китае. Кредо марки - качество за разумные деньги. Продукция компании сертифицирована и полностью соответствует требованиям международных стандартов.

Fire-Maple предлагает покупателям картриджи с резьбовым подключением объёмом 230 и 450 г. Гарантийный срок на них - 2 года.

Кредо американской компании - полностью переосмысленный процесс мобильного приготовления пищи.

Для своей продукции Jetboil выпускает газовые картриджи объёмом 100, 230 и 450 г со смесью пропана и изобутана, которая подходит для использования в зимнее время.

Kovea

Южно-корейская компания Kovea производит газовое оборудование и сопутствующие товары. Сама компания и её продукция отмечены многочисленным наградами, что подтверждает высокий уровень качества товаров этой марки.

В ассортименте компании баллоны с цанговым подключением объёмом 220 г и с резьбовым подключением объёмом 230 и 450 г. Гарантия на все виды продукции - 12 месяцев.

MSR

Американский бренд MSR выпускает товары для туризма и альпинизма. Производство находится в Южной Корее.

Баллоны этой марки наполнены смесью бутан и пропана в соотношении 80:20, которая показала хорошие результаты работы при низкой температуре. Встроенный поплавковый датчик поможет определить остаток газа. Объём картриджа 110, 226 и 450 г.

Шведская марка по производству снаряжения для туризма выпускает несколько видов газовых картриджей с резьбовым подключением. Среди них есть смеси для лета, зимы и всесезонные. Объём баллонов 100, 135, 190, 230 и 450 г.

Российская марка товаров для туризма и активного отдыха. Вся продукция этого бренда проходит проверку в реальных условиях до поступления в продажу. В ассортименте компании два вида смеси для газовых баллонов: всесезонная и зимняя. Объём резервуаров 220, 230, 336, 450 г. Способ подключения резьбовой и нажимной цанговый.

Tramp

Южно-корейская торговая марка Tramp выпускает портативные газовые баллоны со всесезонной смесью с цанговым и резьбовым подключением объёмом 220,230 и 450 г.